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从EIQ分析中看A公司的仓储布局 摘要：通过对H公司一周定单的EIQ分析，指出H公司在仓储平面设计中的问题,并制定相应的解决方案。 关键词：EIQ，仓储布局 Abstract: The paper analyzes H CO.LD’S all order of a week and puts forward H CO.LD’S problem of the lay-out of warehouse, and make out a solution Key words: EIQ, lay-out 引言： 众所周知，实现供应链上物流的有效配送是赢得竞争优势的决定性因素之一。无论何时何地，厂商只有选择最有效的物流配送方法，才能提高顾客服务水平，才能确立竞争优势。几乎所有的用户，把精力放到了建仓库、买设备、改扩建的传统工作中；相反地，却忽视了更为重要的日常性工作——仓库货位规划与调整。 公司背景 H公司是一家第三方物流公司，它在1991年进入中国物流市场，它进入中国后的主要业务是给全球最大的快餐连锁公司之一的W公司提供第三方物流服务。经过十五年的适应和发展，公司各项业务已进入了正常的发展轨道。在华中区，H公司从2000年底开始接管W公司的物流业务，到2006年年底，配送的餐厅由刚接手时的21家发展到现在的74家，覆盖华中五省（湖南，湖北，江西，陕西，河南）。 目前，H公司存在的问题是营运效率停滞不前，库存量随季节的变化波动很大，节假日前最高库存量达到全年平均库存量的2.5倍左右，而节假日前很难租到临时库房，以H公司低温库为例来分析该公司的货位规划和库存管理中的问题。H公司目前某一时点的库存量和货位布局，一周定单见表一和表二和表三 表一： 产品名称 某一时点的库存量 一周出货量 B：C 产品名称 某一时点的库存量 一周出货量 F：G 0011 85 173 0.49 0140 18 1 18.00 0021 1174 1505 0.78 0160 1114 1122 0.99 0031 217 556 0.39 0180 327 665 0.49 0041 178 542 0.33 0200 1888 1491 1.27 0101 177 60 2.95 0210 16 6 2.67 0102 546 283 1.93 0215 1017 112 9.08 0121 264 1356 0.19 0310 460 198 2.32 0123 234 40 5.85 0315 582 237 2.46 0131 928 446 2.08 0316 240 149 1.61 0134 507 427 1.19 0401 303 37 8.19 合计 4310 5388 0.80 合计 5965 4018 1.48 库存量/一周出货量=（4310+5965）/（5388+4018）=1.092 货位规划是将货品合理纳入仓库设施，以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标。例如，将高周转率的货品分配在靠近收货区的货位，可以提高入库存放的速度。但是，入库存放只是一次性作业，如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货，那么，把该货品分配在靠近发货月台或拣货区的货位，则更加有利。货品货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。但是，因为许多仓库管理人员没有完全理解这项工作的重要意义，忽略了经常性的货位规划与调整。 H公司的仓储布局正象以上说的那样，仓储布局从2000年设计好到现在一直没有变化，而公司的业务量却翻了几翻，另一方面 ，由于新产品简单的替代老的，滞销的产品的货位，仓储布局经过几年的变化后显得更加的凌乱，无序，仓库操作效率得不到有效的提高。从H公司的低温产品的仓储平面布置和它一周的订单情况看存在如下几个 方面的问题： （1）.功能规划不合理。整个仓储的功能区域划分到目前为止已不太合理，进货储存区域的空间太窄（只占整个存储容量的44.58%），从存储区域向拣货区补货，如产品0160、1080、0131、0310、0316等，而拣货区的空间空间分布太广，在拣货区单品种存放的货太多。实际上拣货区实现了存储区和拣货区的双重功能，但是，这种货位规划方式降低了存储弹性。 （2）. 拣货区的分布不合理，分布面过宽，造成拣货的路线长。从图一可以看到，拣货员完成一张定单的拣货几乎需要走遍仓库的每一个角落。 （3）. 拣货区的产品布局没有考虑到产品的出货量和产品的出货频率，以及产品的外箱特点、耐压性等特点。如产品0011的出货量不到产品0021的12.5%，但产品0011的货位却比产品0021更靠近出口，且所占用的库房存储面积大小一样，还有产品0134