给水加氧处理工况在神二500MW机组及应用.pdfVIP

锅炉补给水处理 给水加氧处理工况在神二500MW 机组的应用 武映梅 (山西神头二电厂 山西朔州036011) 摘要本文介绍了给水加氧技术的原理，在神头二电厂500MW亚临界直流机组应用的前提条件、 工况转换过程及效果，用数据表明了给水加氧工况在抑制流动加速腐蚀。降低给水氢电导率、节约 大宗药品等方面的作用。 关键词500MW直流机组给水加氧应用效果后续工作注意事项 1机组概况 神头二电厂存3机组为500MW亚临界直流机组(斯洛伐克进口)，配亚临界、低倍率强制循环、 一次中间再热、塔式布置锅炉(瑞士苏尔寿设计)，凝汽式汽轮机。给水系统为无铜系统(高加不 锈钢、除氧器碳钢、低加不锈钢) 。化学补给水处理为石灰脱碳和二级除盐。 2给水系统原加药处理工况 群3机组给水加药系统设计为启动运行阶段采用全挥发性处理，加氨和联氨，水质合格后采用 给水加氧处理，设计无停炉保护装置。扔机在2005年1月至今两年多的运行中，由于加氧装置、 加氧控制系统不完善，不具备加氧系统投运的条件，加氧系统一直未投运，水汽系统的含铁量超标， 合格率低于96％，凝结水精处理混床的周期制水量偏低，再生频繁，酸碱耗量高。 2．1 随着稃3机组运行的日趋稳定，水汽指标逐渐好转，2007年1月至今，给水的氢电导率合格率 在96％以上，具备给水加氧的水质条件。 2．2 AVT处理工况存在的主要问题是由于铁腐蚀产物溶出率较高和流动加速腐蚀的作用，使给水 系统腐蚀较严重，给水含铁量较高，热力系统的腐蚀产物进入锅炉在高热负荷区沉积下来，造成锅 炉结垢速率高，锅炉酸洗周期短。撑3机自投产以来至2007年4月，给水铁的合格率仅为62．9％， 远远低于96％的基本要求，急需依靠给水加氧改善给水铁含量高这一状况。 2．3机组没有设计加药停炉保护，机组停炉期间只能采取热炉放水、提高PH的湿法保护，不能 很好地对停运锅炉进行保护。给水实施加氧工况可以减缓停炉腐蚀。 2．4给水加氧有电力行业标准DL／T805．1—2002做支持，而且有很多电厂实施，效果很好。水汽 系统的含铁量大幅度降低：锅炉水冷壁和省煤器沉积速率明显降低；精处理混床出水水质明显改善， 运行周期大大延长，减少了精处理再生酸碱用量，减少了再生废液排放量。 2．5给水加氧由西安电力科学研究院技术人员来做，他们经验丰富，给很多电厂成功实施过给水 3】 《第二届全国电站化学(环保)专业技术交流研讨会》论文集 加氧。 2．6撑3机组配有3×50％凝结水精处理高速混床，能处理全流量凝结水，目前精处理的出水的氢电 导率可达到0．1IJS／cm以下，水质条件满足了给水加氧处理的要求。 2．7低压加热器管材为不锈钢管，高压加热器管材为合金钢管，水汽系统材料为碳钢、低合金钢、 合金钢和不锈钢。从材质方面看也能满足给水加氧处理的要求。 3给水加氧的原理 在加氧方式下，由于不断向金属表面均匀地供氧， 金属的表面仍保持一层稳定、完整的Fe，04 内伸层，而flqFe304微孔通道中扩散出来进入水相的二价铁离子则被氧化，生成三氧化二铁的水合 表面形成致密的“双层保护膜”，若干孔内和Fe304层上的Fe203，可以说明加氧处理法和AVT处理法 所形成的Fe304保护层在结构上的区别。在Fe304区有裂纹(例如，由压应力造成的)的地方，就可 实现裂纹自发愈合，愈合速度取决于加氧量的多少。 反应过程如下： 在钢的表面上，瞬时直接进行的内伸反应为： 6Fe+4H20=Fe304+3Fe2++SH++14e． 阴极反应为： 7／202+14H++14e--7H20 因此，在钢的瞬时表面上得到的整体反应为： 6Fe+7／202+6H+=Fe304+3Fe2++3H20 在铁和Fe304分界面上，由于缺乏阴极反应所需的氧，因而未能出现生成Fe203所必需的氧化电 位。Fe304在分界面上保持稳定的整体相。从孔道进入流动介质的铁离子被氧化成Fe203沉积在外延 Fe304层的里面和上面：