911A设备吊装方案.docVIP

星火有机硅厂50Kt/a有机硅技改工程之 甲基单体合成设备吊装 施工方案 审 批： 审 核： 编 制： 中化六建星火项目部 二○○一年二月十五日 目 录 编制说明 概述 吊装施工前应具备的条件 吊装方法 受力分析与机索具配置 6、大件的吊装顺序及现场排放 7、吊装要点 8、吊装安全技术要求 9、施工工机具计划一览表 10、暂不施工的钢结构 11、吊装梁强度校核 一 编制依据 1.1 本方案用于911A甲基单体合成单元设备：R—4101、T —4101、T—4102、 T—4103、V—4108、V—4109吊装。 1.2 编制依据 1.2.1 911A单元设备布置图 1.2.2 设备总装图 1.2.3 120T、80T、50T汽车性能表 1.2.4 ≤化工建设起重施工规范≥ HGJ—201—83 1.2.5 机械设备安装手册 中国建筑出版社 二 概述 2.1 设备 本方案所列设备是本单元中设备吊装难度较大的几个设备。具体情况详见表1。其中T—4102、T—4103分两段供货。设备R—4101 属重型设备；T—4102、T—4103属高类设备；T—4101、V—4108、V—4109虽然本身不太重，但是安装标高较高、本体较长、又在框架中间，这种情况也使吊装有一定难度，有必要编制方案指导安装。 表1 序号 设备位号 几何尺寸寸 安装标高（m） 重量（t） 1 R—4101 Φ3000×19280 ▽ 15.5 60 2 T—4102 上段Φ1500×16 下段Φ1500×16.85 ▽ 15.5 11 12.76 3 T—4102 上段Φ1500×16 下段Φ1500×16.85 ▽ 15.5 9 11.69 4 V—4108 Φ3400×14000 ▽ 15.5 14.45 5 V—4109 Φ3400×14000 ▽ 15.5 19.58 6 T—4101 Φ2400×12000 ▽ 15.5 17.06 三 吊装施工前应具备的条件 3.1 吊装方案已审批完毕 3.2吊装设备的施工人员，经过专业培训合格。由施工队主持。吊装责任工程师、安全责任人员参加的对所有作业人员的技术交底和吊装安全已经进行。 3.3 塔基础预埋螺栓布置及相互间的位置尺寸与设备底座螺栓孔相一致。 3.4 影响设备吊装的障碍物已拆除，施工道路畅通。 3.5 吊装使用的机索具已经过检查，无任损伤符合技术要求。 3.6 V—4108 ，V—4109, T—4101设备支座梁已安装完毕，高强螺栓已把紧。 方法： 吊装方法见表 4—1 R—4101 采用双滑轮组、两侧；T—4102、T—4103采取分段单车提吊、尾部吊车递送。 吊装方法 序号 位号 吊装方法 吊耳位置 吊耳标高 1 R—4101 双滑轮组抬吊 反应器顶 2 T—4101 80T 单车提吊 捆绑 3 T—4102 80T 单车提吊 捆绑 4 T—4103 80T 单车提吊 捆绑 5 V—4108 120T单车提吊 捆绑 6 V—4109 120T 单车提吊 捆绑 五 受力分析与机索具配置 5.1 受力分析 5.1.1 R—4101采用2个6×6的滑车组两侧抬吊设备具就位时，单边滑车组最大受力计算公式；吊装示意图 5.1 Q=K11/2GcosθK2 K1：动载系数 取1.1 K2：不均衡系 取1.2 G ：设备重量 60t tgθ =—29-153 θ=12。 θ =1/2×1.1×1.2×60×cos30。 Q=39.6t 则卷扬机牵引绳受力 S0= a×Q 载荷系数（a=0.111） S0=0.111×39.6=4.4T 5.1.2 提尾吊车最大受力 F1 F0 L2