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D(定義)階段(一) 主要任務:確定項目並描述項目 實施步驟; 步驟一:選擇和確定項目 (1)在企業中尋找改進項目-------項目來源 (2)找到項目後,就要對項目進行篩選------項目選擇 (3)根據項目評價標準,采用項目選擇矩陣方法,確定 項目優先順序-----確定項目順序 D(定義)階段(二) 步驟二:分析項目 (1)顧客需求分析,避免項目行進的方向偏離甚至損害客戶 利益----- VOC (2)流程分析,一方面是大致地了解現狀,或了解流程中存在關 鍵因素,以明確改進的方向----- KPIV , KPOV (流程關鍵輸入 (出)變量 ) (3)品質經濟性分析----評價現狀,明確改善的空間和方向 ------ COQP D(定義)階段(三) 步驟三:描述項目 (1)描述項目中的問題,機會和目標 (2)描述項目範圍,項目中存在的限制條件 (3)描述項目團隊成員及其任務 (4)描述項目的預期計劃 M(測量)階段(一) 主要任務:確定測量對象和數據收集計劃,驗證測量系統並實 施測量 實施步驟: 步驟四: (1)評價缺陷的品質水平,一般為計數型變量-------DPU/DPMO (2)評價流程品質------RTY (3)評價品質物性的品質水平,一般屬於計量型數據------Cp、 Cpk等 M(測量)階段 步驟五: (1)詳細流程圖分析------在流程尋找y變量和x變量(SIPOC) SIPOC流程圖: 供應商→輸入 →過程→輸出→顧客 (2)確定數據收集表單-------數據收集表單 步驟六: (1)計量型測量系統分析------ GRR (2)計數型測量系統分析------有效性,錯判率,漏判率 A(分析)階段 主要任務:提出原因並確定關鍵原因 實施步驟; 步驟七:尋找可能原因 在流程中尋找可能的原因------腦力激蕩法,因果圖 A(分析)階段 步驟八:原因篩選,確定關鍵原因 (1)定性方法-------排列圉,FMEA (2)定量方法-------散佈圉,相關分析 步驟九:驗證關鍵原因 (1)假設檢驗(HT) (2)方差分析(ANOVA) I(改進)階段 主要任務:尋找並確定改進方案,並予以實施 實施步驟; 步驟十:尋找關鍵品質特性Y與原因變量X間的規律 回歸分析(Regression Analysis ) 步驟十一:對關鍵品質特性Y實施優化 試驗設計(DOE) I(改進)階段 步驟十二:確定並驗證關鍵方案 (1)提出解決問題的改進措施 (2)挑選優化措施------改進選擇矩陣 (3)驗證改進措施 C(控制)階段 主要任務:為保持成果,對原因實施長效監控制機制,防止反彈 實施步驟; 步驟十三:證實成果 證實成果是真實的------增加客戶滿意度 證實改進是值得的------成本核算 C(控制)階段 步驟十四:保持過程長期穩定 統計過程控制(SPC) 步驟十五:標準化 (1)貫徹預防為主的思想,實施防差錯意識-------Poka Yoke (2)建立標準化文件,實施現場管理------sop,5s 步驟十六:關閉項目 (1)提交6sigma報告 (2)提交財務,人事,品質部門審核,確認成果 6sigma工具箱 黑帶 指導:在本組織培育一個6SIGMA的網絡 教育:給本單位人員提供新戰略和工具的正規培訓 訓練:給本單位員工提供一對一的支持 轉換:以培訓,討論會, 等各種方式傳遞新的戰略和工具 發現:從內部和外部(如供應商和客戶)尋找6SIGMA戰略 和工具的應用機會 識別:通過與其它組織合作尋找商業機會 影響:宣傳組織在6SIGMA戰略和工具的應用經驗 項目管理:管理與推動,領導項目團隊,推薦團隊成員 任職資格: ? 第三單元:6SIGMA的組織與培訓 6SIGMA團隊成員職責與任職資格 第 三單元:6SIGMA的組織與培訓 6SIGMA團隊成員職責與任職資格 綠帶 領導較少範圍的或部門級的項目 積極參與黑帶項目並貢獻專家意見 使用6SIGMA突破性的DMAIC過程來解決問題 在整個