成渝大厦模板方案修改.docVIP

一、本工程施工方案的选择及概况 1.0编制依据 石河子建筑规划设计院09—YG---X施工图 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162--2008 2.0工程概况 石河子市成渝大厦座落于市3号小区原市办公大楼旧址上，建筑面积122560.7平方米，占地面积8710平方米，总高度99.8米。建筑布局呈 “一”字型，长129.8米，宽66.7米，主楼结构布置地下3层，地上32层。地下3层至地上4层为框架剪力墙结构。5层至32层为剪力墙结构，外墙厚250㎜，内墙厚200㎜。。负3层层高4.0米，结构层板厚250㎜。负2层层高4.0米，结构层板厚120㎜.负一层层高5.0米，结构层板厚180㎜.1层层高5.0米，2层至3层4.5米，四层5.8米，结构层板厚200㎜，5至32层为标准层，层高2.85米。结构层板厚均为120㎜.基础A轴-----M轴为筏板基础，板厚1000mm..筏板梁高1800㎜。其余为独立基础，大小柱基共94个，框架柱、筏板梁上的框支柱截面尺寸及个数见下表： 序号 框架柱 数量（个） 框支柱 数量（个） 1 600×600 89 1200×1200 18 2 800×800 12 1200×1300 11 3 1400×600 1 1200×1000 4 4 600×600 21 5 800×800 5 3.0施工部署 本工程负三层与负一层—轴处—轴设有后浇带，一层至四层、轴及、轴设有两个伸缩缝，这就自然的把四层以上分成4个施工段，分别由两个模板劳务队进行流水作业施工。五层以上为两个独立塔式结构，每个塔式结构分为两个施工段，由两个模板劳务队进行流水作业施工。 3.1施工准备 本工程由两个模板劳务队进行施工，施工机具如：圆盘锯、平刨、电钻以及手工具由班组自备。项目部安排一名模板工长和两名专职技术员进行技术和质量管理。每段模板班组施工人员不得少于80人，五至三十二层为两个施工段，每段60人。 3.2施工工艺流程 本工程主楼采用梁板柱同浇，模板施工工艺流程如下： 模板边线及控制线→验线→满堂架体搭设→ 柱及剪力墙钢筋绑扎及验收→柱及剪力墙模板支设及验收→梁底模板支设及验收→梁钢筋绑扎及验收→梁侧模、平板模板支设及验收→平板钢筋绑扎及验收→梁板柱墙砼浇筑 4.0施工方法和技术要求 本工程结构类型为框支剪力墙结构。模板部分包括：筏板、独立柱基础、柱、剪力墙、框架梁、板、及填充墙的构造柱、现浇板带等。 由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工质量就成为影响混凝土成型质量和结构安全的较为关键的因素之一。为使混凝土的外观尺寸、外观质量均达到质量验收标准。标准层采用松木龙骨木胶合板支模施工工艺。 4.1模板选型及配置数量 序号 结构部分 模板选型 配置数量 支设及加固方法 1 基础 独立柱基 组合钢模板 配置两段的柱基模板 组合钢管扣件，或脚手架加固体系 筏板基础 砖胎模 全部配置 砌筑，围护 基础垫层 砖胎模 全部配置 砌筑，围护 2 剪力墙 胶合板模板 配置一层 钢管扣件加固体系 3 框架柱 定型木胶合板 配置一层 散支散拆钢管扣件脚手架 4 框架梁 定型木胶合板 配置一层 散支散拆钢管扣件脚手架 5 现浇平板 木胶合板 配置一层 散支散拆钢管扣件脚手架 6 楼梯 定型木胶合板 配置二层 散支散拆钢管扣件脚手架 7 构造柱、圈梁、过梁 定型木胶合板 模板 配置一个施工段 散支散拆对拉螺栓 专用卡具加固 4.2模板的支设 4.2.1基础模板 A轴-----M轴为筏板基础，板厚1000mm..筏板梁高1800mm，其余为独立基础，基础底标高一致。鉴于这种情况，本工程拟采用筏板与筏板梁整体一次浇注成型的方案。筏板采用水泥砂浆砌240厚砖胎模，每隔2000㎜设置370㎜砖垛以增加砖胎模的整体刚度。上翻800㎜筏板梁采用胶合板模板木龙骨钢支撑，配以对拉螺栓进行支设。每隔两米设置一个由φ14钢筋制成的梁托。如图所示 4.2.2剪力墙模板 本工程的剪力墙为地下室挡土墙、电梯井墙和五至三十二层结构墙，模板采用15mm厚木胶合板模板，内竖楞采用50×100松木方为龙骨现场拼装。木龙骨间距250㎜。外横楞用2φ48×3.5㎜钢管，间距600㎜，配以Φ14粗丝对拉螺栓及3型扣件配套使用加固,普通钢管满堂架作支撑体系。 （1）模板的制作 根据墙面尺寸，用无齿锯裁割胶合板，并用酚醛防水漆进行封边处理。每面剪力墙组合的大板应进行编号，并钻好螺栓孔。组拼成的大模高度减15mm，宽度减10mm用做调整标高和做可拆缝。竖向龙骨应用统一规格的木方，使尺寸一致。 （2）剪力墙模板的安装 程序：弹模板定位控制线-----单面组拼大模就位----对面组拼大模就位----穿对拉螺栓及PVC套管（地下室挡土墙采用防水螺栓）-