溶脱—化肥—催化裂化组合工艺及应用.pdfVIP

·148· 全国中氮情报协作组第29次技术交流会论文集 溶脱一化肥一催化裂化组合工艺的应用 汪学峰 (中国石化集团公司九江石油化工总厂，江西九江332004) [摘要]简要介绍了中国石化股份有限公司九江分公司炼油一化肥资源整体优化及化肥原料 路线改造——“渣油溶剂脱沥青一脱油沥青气化一脱沥青油催化裂化组合工艺”的工业应用情况。 实践证明，该组合工艺的应用提高了炼油企业的原油深度加工能力，降低了化肥原料成本，改善了 产品结构，提高了企业的综合经济效益，对炼油厂实现渣油完全高附加值利用、节约资源、保护环 境和形成适合中国国情的、新的重油加工技术路线具有重大的现实意义。 【关键词]溶剂脱沥青；沥青气化；催化裂化；渣油；干气 O引言 为理想的途径是将原料改为煤、石油焦、天然气、 脱油沥青(渣油劣质化)或炼油厂干气。为此， 中国石化股份有限公司九江分公司是江西省 公司根据企业现有资源提出了炼油一化肥资源整 内唯一的炼油、化肥、化工配套生产的国有特大 体优化和化肥原料路线改造的战略构想，即利用 500 型石油化工联合企业，具有6 kt／a原油综合 现有的资源——脱油沥青和催化裂化产生的富余 加工和100kt／a聚丙烯、30kt／a硫磺生产能力， 干气实施化肥原料路线的改造，并确定了“渣油 kt／a 化肥装置的生产能力为300kt／a合成氨和520 溶剂脱沥青一脱油沥青气化一脱沥青油催化裂化 尿素，是中国石化旗下6套大型氮肥生产装置之 组合工艺”的设计方案。方案充分利用了化肥和 一。占江西省尿素总产量的80％，尿素产品主 催化裂化对原料性质要求的差异，优化利用减压 要保障江西化肥市场供应。该套大型化肥装置建 渣油、油浆资源增加炼油装置的渣油深度加工能 设总投资30．5亿元，主要生产装置的工艺、设 力，渣油经溶剂脱沥青装置分离为脱沥青油 备、仪表控制系统大部分从国外成套引进，合成 (DAO)和脱油沥青(DOA)，以劣质化的脱油沥 氨装置原设计采用荷兰壳牌渣油气化制氨专利技 青替代渣油作为化肥气化炉原料，以脱沥青油替 术，有2台500t／d的壳牌气化炉，配套德国林 代渣油作为催化裂化装置的优质原料，改善催化 德的全低压空分装置，采用德国鲁奇的低温甲醇 裂化进料的性质。装置实施改造6a来，各工艺参 洗、液氮洗气体净化工艺技术及Kellogg氨合成 数正常，气化炉运行平稳，有效地降低了化肥生 工艺；尿素装置采用意大利斯纳姆氨汽提工艺和 产成本，取得了较好的节能效果和经济效益。 日本横河的DCS。整套生产装置具有操作弹性 l组合工艺的研发 大、能耗低、自动化程度高的特点，是生产工艺 较先进的大型化肥生产装置之一，装置于1996 “渣油溶剂脱沥青一脱油沥青气化一脱沥青