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微滤膜水处理冗余控制系统的应用
forMembraneTreatment
oftheRedundantControl Water
Application System
傅晓冬
(杭州市水务控股集团有限公司,浙江杭州310009)
摘要:杭州清泰水厂是目前内地最大规模的膜工艺深度处理水厂,该厂的膜处理工艺部分已
于2013年12月通过试运行验收投入生产运行。本文主要介绍基于AB PLC的
ControlLogix
冗余控制系统在该厂膜处理工艺中的应用,对冗余控制系统的系统架构、膜处理主要工艺流
程和控制逻辑进行了描述。
关键词:膜处理;冗余控制;PLC;}Ⅱ讧I
1项目背景
杭州市清泰水厂始建于1930年6月,是浙江省第一座自来水厂,水厂水源取自钱塘江,
目前制水工艺为前臭氧.絮凝.沉淀.炭砂过滤.膜处理,供水能力为30万吨/日,主要担负杭
州城东地区的供水。
该厂膜处理工艺段采用压力式中空纤维微滤膜过滤系统,全系统总净产水量:300,000
吨/天(水温15℃),其中两套完全相同的主过滤系统净产水量29.5万吨/目(水温三15℃),
一套水回收系统负责主系统清洗水的回收过滤,净产水量0.5万吨/H(水温≥15℃)。
2膜处理冗余控制系统构成
膜处理系统中,每套主过滤系统(以下简称l群、2撑系统)各配置9套膜阀架,并独立
配置其辅助设备(包括反洗设备、化学清洗设备、完整性检测系统和PLC监控系统等),水
回收系统(以下简称3撑系统)配置2套膜阀架,并与l≠}系统共用辅助设备,纳入1撑系统
PLC监控范围。
与工艺配置相对应,整个膜处理控制系统由MCPl和MCP2(分别对应1样、2}}系统)
两套独立的PLC系统以及一台就地组态软件工作站组成。MCPl和MCP2均接入厂区光纤
以太环网,厂区中控室可远程监控整套膜处理系统的运行。
膜处理控制系统由三层网络及控制设备构成,第一层为信息层,包括就地组态软件工作
站、膜架触摸屏和工业以太网交换机,采用基于IEEE802-3标准的100Mbps以太网环型网
络拓扑结构;第二层为控制层,包括MCPl和MCP2两个现场主控单元:第三层为设备层,
包括各类现场远程I/O和智能仪表,采用现场总线方式(ControlNet和ModbusTCP/IP)与
现场主控单元通讯。
考虑到与全厂其他PLC站的通讯兼容性,我们选择了AB
ControtLogix系列控制器
1756.L63作为膜处理车间现场主控单元。为保证两套独立PLC系统的高可用性,MCPl和
MCP2都采用了AB
ControlLogix热备冗余系统。以MCPl为例,系统包含一对完全相同的
主机架和从机架,分别安装有主控制器和从控制器。冗余系统无需额外编程,全部功能由主、
从机架上的1756一RM模块通过1757.SRC电缆直连实现。正常工作状态下,主、从机架上
的1756.RM模块保持通讯,从控制器会通过1756.RM模块间的同步和交叉加载获得与主控
制器相同的工程和最新标签数据;一旦主机架的电源、CPU、扩展模块发生故障或是主机架
从控制器,可保证高优先级的任务控制输出实现无扰切换。
接了1撑系统9列膜架I/O、1撑系统冲洗和加药设备I/O、MCPl柜内I/0、1撑系统提升泵和预
过滤器I/O、3#系统提升泵和预过滤器I/O、3撑系统2列膜架I/O。现场各I/O端子箱配置了
1794.ACNl5
ControlNet适配器以及FlexI/O模块。MCP2系统主、从机架配置与MCPl相
同,采用同轴电缆介质依次连接了2群系统9列膜架I/O、2撑系统冲洗和加药设备I/O、MCP2
柜内I/O、2}f系统提升泵和预过滤器I/O。EtherNet网络为环型拓扑结构,采用双绞线介质连
接了MCPl、MCP2、1撑系统9列膜架触摸屏、2群系统9列膜架触摸屏、3撑系统2列膜架触
摸屏以及就地组态软件
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