等离子喷涂纳米Al2O313TiO2陶瓷涂层研究.pdfVIP

第38卷 第10期 稀有金属材料与工程 V01．38，No．10 2009笠 10月 RAREMETAL～ⅢERlALSANDENGINEERING October2009 田宗军，王东生，沈理达，刘志东，黄因慧 (南京航空航天大学，江苏南京210016) 面制备常规和纳米结构陶瓷涂层。用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)仪分析粉末和涂层形貌、微观结构及相组成， 同时对纳米结构涂层的微观组织形成机制进行了讨论。结果表明：常规复合陶瓷涂层呈典型的等离子喷涂层状堆积特 征；纳米结构复合陶瓷涂层由部分熔化区以及与常规等离子喷涂类似的片层状完全熔化区组成。根据组织结构的不同， 部分熔化区又分为亚微米A1203粒子镶嵌在Ti02基质相的三维网状或骨骼状结构的液相烧结区和经过一定长大但仍保 持在纳米尺度的残留纳米粒子的固相烧结区，不同的部分熔化组织源于复合陶瓷粉末中A1203与Ti02之间的熔点差异。 由于等离子喷涂过程中涂层沉积时的快速凝固作用，不管是常规还是纳米涂层都以亚稳相y．A1203为主。 关键词：等离子喷涂；纳米团聚体粉末；A1203．13Ti02纳米陶瓷涂层；微观组织 中图法分类号：TGl74 文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2009)10．1740．05 陶瓷材料具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、抗高温和 多学者把纳米陶瓷涂层性能的提高归因于涂层中获得 绝缘性好等优点，在电子、化工、冶金、汽车、机械 的完全熔化区和部分熔化区的特殊两相结构。 和航空航天等领域有着广阔的应用前景。但是，陶瓷 本实验采用等离子喷涂方法在TiAl合金表面制 材料脆性较大、耐疲劳性能差、对应力和裂纹敏感， 且难以加工，使其应用受到了限制。金属表面陶瓷涂 SEM和XRD对粉末和涂层形貌、微观结构和相组成 层技术能有机地将基体金属材料的强韧性、易加工性、 进行研究和表征，并讨论了纳米陶瓷涂层微观组织的 导电导热性等和表面陶瓷涂层材料的耐高温、高耐磨、 形成机制。 高耐蚀等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势， 1 实 验 同时满足对结构性能和环境性能或特种功能的需要， 获得相当理想的复合材料。因此，施加表面防护陶瓷 试验用基体材料为钢铁研究总院高温材料研究所 涂层是改善金属基体性能以及拓宽陶瓷材料应用范围 的一条有效途径【l】。 与PVD、CVD、堆焊、火焰喷涂等表面涂层技术 相比，等离子喷涂具有沉积速度快、生产效率高、适 的NiCoCrAI超合金粉末(KF．113A)。过渡层的采用主 用范围广等优势，解决了难熔材料和陶瓷材料的喷涂 要是为了减小陶瓷涂层与基体金属之间较大的物理性 问题，是目前国内外最常用的金属表面陶瓷涂层技术 能差异，以松弛应力，避免涂层开裂，同时也增强了 之一【2．3】。纳米材料由于其结构的特殊性，具有一般材 涂层材料与基体的结合力。普通陶瓷材料为沈阳荣华 料难以获得的优异性能，为等离子喷涂陶瓷涂层性能 生产的粒度为15～45 的提高提供了有利的条件。等离子喷涂纳米结构涂层 陶瓷粉末(以下简称为ATl3)；纳米团聚体粉末是美国 已成为当前国内外研究的热点[4-12】。近年来的研究表 明，与传统涂层相比，等离子喷涂纳米结构涂层在强 度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面有显 为n．ATl3)，团聚体尺寸分布范围为10。50 lxm，其原 著改善，且部分涂层可以同时具有上述多种性能。众 始纳米粒子为30～80 nnl