蓄热燃烧技术在镁冶炼工艺应用中的几个问题.pdfVIP

镁业分会第十届年会暨2O07年全国镁行业大会文集 蓄热燃烧技术在镁冶炼工艺应用中的几个问题 夏德宏 北东科技史学热能工程系 1．引言 镁是当今最受关注的金属工程材料。以其丰富的资源和优良的性质，镁的生产正以迅猛的速度发展。 我国是世界上镁资源最丰富的国家，同时也是世界上最大的原镁生产和销售大国，但是我国还不是镁工 业制造强国。要使我国在激烈的世界高新技术竞争中占据重要地位，必须尽快开展镁及镁合金大型化成 套技术及装备的研制开发，改进金属镁的冶炼工艺，使原镁生产大幅度节能降耗、提高产能及减少污染 ■ 排放。 当前，我国镁的生产方法主要采用硅热法炼镁(皮江法)，即以硅作还原剂把煅烧后白云石中的镁 加热还原出来。皮江法炼镁工艺主要包括煅烧、制球、还原和精炼四个环节，主要热工设备包括回转窑、 还原炉和精炼炉。因此，镁制备过程的能耗分析也主要围绕这三种炉窑。 传统的金属镁生产工艺，存在很多问题，特别是对于众多的小作坊式的镁冶炼炉窑厂，生产现状不 容乐观： ． (1)炉型设计不合理：造成热效率低、产量低、炼镁成本高； (2)燃料燃烧效率低：很多企业采用原煤作为燃料，且间接加热，热效率低下且污染严重； (3)排烟温度高：烟气以接近炉膛温度排放，造成极大能量浪费； (4)炉膛温度不均匀：缩短还原罐和炉窑寿命、降低镁收得率等。 当前，我国传统金属镁冶炼设备的热效率很低，其中还原炉甚至不到10％，能耗非常惊人，节能降 耗迫在眉睫。借鉴钢铁工业的发展先例，在镁行业发展蓄热燃烧技术正是解决问题的捷径，从而达到国 家节能、降耗、减排的要求。 2在镁制备工艺中应用蓄热燃烧技术的必要性分析 蓄热燃烧技术是近二十年来发展的一项节能环保新技术，在钢铁工业中得到了广泛的应用，并取得 了显著的节能降耗效果。该技术本身具有的主要优点包括： (1)极限回收烟气余热，大幅度节能降耗：能够极大限度地回收高温烟气的物理热，用于预热助燃 空气或气体燃料。一般节能率可达30％-70％I (2)温度分布均匀，炉窑寿命延长：将空气预热到800-1000℃甚至更高的温度并通过组织贫氧燃 烧，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得 炉内温度分布均匀； (3)减少污染排放：通过组织高温贫氧燃烧，大幅减少Nq的生成，使烟气中NO，含R减少no％以 上，同时CO，的排放量减少30％。70％l (4)提高炉窑产量，降低设备造价：加强了炉内的传热，对于相同尺寸的热工设备，其产量可以提 ·41· 镁m#§*十月}☆暨2D¨?年2目镁{亍m大e文集 高20％以上．从l币k凡降低垃备造价： ())使用清措能濂蚱扩硅Jr低热值燃料的应H{范围：借助高温预热的空气使得采川低热值的燃料 也能满足温度要求。 在热[；；lj矗存在高温烟气的地方部可以应州蔷热式删’L泉热叫盆装置。在旧家提仍节能环保减排 的人前提卜结舟垒崔镁制备『：艺的现状瞌蓄热燃烧{主术n々上进优点，可知蔷热燃烧拄术昼解决现卉镁 【业巾炉型址计下台理、燃烧教率J土热}ll川牢幅，甜}烟溢废高炉温不均匀、一}炉产璧低一时窑薛命暂茬 硅污染严重等问题的撤本造经和必然选择， 镁生产』二艺流程中㈣转窑、迁原妒，之精练由、的能耗占总能耗的比例大致为20％：70‰：1㈣。其中， 回转帘钉颅热殴利用高韫烟气撷热物料，排出窑体的娴气温鹰较低，嘲此同转岔井不适台采月l蓄热燃 烧拄术；但n滴耗能．高排婀量和高排烟温度的罐还原舯和精烁炉刚{#常适鲁秉IH此技术。随着蔷热燃 饶技术的1：断推广啦Hl，惫藏镁的制备也必将E升到十新的台阶。 3蔷热燃烧对金属镁生产工艺的改进 3．1对还原工艺及还原炉的改进 还原妒-是盒届镬生产的戈键设备。将蔷热燃烧技术应J{}jfⅡ镁迁原社-上．i，使镁还原炉向大型化．甚 皇特夫型化发艟，使镁]：业由一个高能耗高排放的小型粗放I：业转变为大型绿色刨k。与传统的镁迁 娘。舳相比，蔷热武金属镬还蟓懈·住阻F几个方面敞了冉益的改进。 a)炉内气茂的改善 国内采埘最多的燃煤罐还隳炉形