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阳离子苯乙烯丙烯酸酯微乳液的新应用 邢仁卫L2陈夫山1’3秦梦华1-4彭翠翠2 (1．天津科技大学天津市制浆造纸重点实验室，天津泰达3130457；2．寿光蔡伦申兴精细化工有瞑公司，寿光。 262700；3．青岛科技大学，青岛266042；4．山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科，济南250353) 现代造纸业的发展受制于能源以及原料的制约越来越严重，为了适应社会经济发展，造纸专 家千方百计对造纸工艺进行改革、调整，降低纸张生产成本，随之而来的就是造纸助剂的新应用及 发展。例如。在此轮改进中将AKD浆内施胶调整应用于表面施胶，或者是浆内和表面同时都进行 施胶，大大减少了纸张的生产成本，促进了造纸业的蓬勃发展。本课题组总结前人u。1研究成果基 础上，主要对阳离子苯乙烯丙烯酸酯微乳液进行改进研究，从降低其生产成本。拓宽其应用范围着 手。经过长达8个月的实验室以及纸厂应用研究证明，使用阳离子苯乙烯丙烯酸酯微乳液可以大 大降低纸张的生产成本，满足改革潮流的需要。 l 实验 1．1 实验原料：苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)、二甲基二烯丙基氯 化铵(DADMAC)、异丙醇、正十二烷基硫醇、双氧水和硫酸亚铁均为工业级，水溶性引发剂ZAM和 施胶助剂YCA一305由上海元纯化工提供，淀粉为明阳阳离子木薯淀粉。 1．2 实验室合成：将定量的水、异丙醇、DMC或DADMAC或两者的混合物以及阳离子淀粉加入到 带有搅拌和回流冷凝器的四口烧瓶中，开动搅拌，升温至60℃加入称量好的双氧水，升温至90℃保 温反应半小时，然后降温至60CJ]lⅡ入硫酸亚铁，搅拌10min后同时滴加双氧水和苯乙烯、丙烯酸丁 酯、正十二烷基硫醇的混合物，其中双氧水均匀滴加时间为3h，苯乙烯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫 醇混合物的均匀滴加时间为2h40min，升温至85。C保温反应I．5h，最后加入ZAM保持温度不变， lh后冷却出料即为产品。 粉加入到带有搅拌和回流冷凝器的反应釜中，开动搅拌，通汽升温至55。C加入称量好的双氧水，升 温至90。C保温反应半小时，然后降温至55cc加入硫酸亚铁，搅拌10min后同时滴加双氧水和苯乙 烯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫醇的混合物，其中双氧水均匀滴加时间为3h，苯乙烯、丙烯酸丁酯、 正十二烷基硫醇混合物的均匀滴加时间为2h40min，升温至85℃保温反应1．5h，最后加人ZAM保 持温度不变，lh后冷却出料即为产品。生产与实验室反应温度不同一是为了节省搅拌器耗电量， 降低反应温度，从而降低釜中溶液粘度；再就是反应放热，反应釜散热比较慢，为了实验正常进行 降低了起始反应温度。 I．4产品指标：固含量：30％，粘度：28cPa．8，外观：淡红色半透明，pH值：3．6 2结果与讨论 2．1 用做文化用纸增强型表面施胶剂 表面施胶是在纸或纸板的两面，以含一种或多种物质的水分散液，在特定的设备中进行施胶 的一种方法。一般采用机内表面施胶，即在纸机干燥部适当位置装设表面施胶装置，使纸或纸板 在其未完全干燥表面形成一层胶膜。目前采用表面施胶主要是为了改善纸张的表面强度，改进印 一122— 刷适性以及提高纸张的耐脂、耐油性。随着印刷术的发展，高光泽油墨的应用，以及造纸原料的变 化：非木材纤维用量越来越大，木浆用量越来越小，要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页稳定 性，必须采用表面施胶，并选择较好的表面施胶剂，以增进纸和纸板的质量。 我们将合成的阳离子苯乙烯丙烯酸酯微乳液用作文化用纸增强型表面施胶剂实验具体做法 是：将从文化用纸厂表面施胶前的断纸作为实验表面涂布原纸，将合成的阳离子苯丙微乳液加入 已经糊化好的8％浓度的氧化淀粉液中，按吨纸2．5kg用量添加，然后进行表面涂布实验，以进口 表面施胶剂作为对比样品，实验结果如图l、图2和图3所示： 图l 油墨吸收性比较 图2拉毛速度比较 图3 IminCobb值比较 从实验室数据可以看出自制阳离子苯乙烯丙烯酸酯微乳液用作文化用纸表面施胶剂时，在油 墨吸收性、拉毛速度以及施胶度方面与进口产品效果相当，其施胶效果和拉毛速度比进口产品相 差很小，实验结果能够满足纸厂对纸页物理指标的要求，因此，可以用做文化用纸的表面施胶剂。 为了进一步验证该产品的应用效果，我们在山东某纸厂进行中试应用试验比较，结果如表1所示： 表l 自制阳离子苯乙烯丙烯酸酯微乳液的中试试验 ·施胶浓度8％，施胶温度68℃±313，上述指标值为生产lO卷纸(约2