金属材料热处理课件.ppt

（二） 金属材料热处理 第一节 热处理的理论基础 第二节 钢的热处理 第三节 固溶与时效处理 4）马氏体的力学性能 马氏体的塑性和韧性主要取决于它的亚结构。在相同屈服强度条件下，板条（位错）型马氏体比片状（孪晶）型马氏体的韧性好得多。 马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量，通常情况是随含碳量的增加而升高。 5）小结 马氏体转变是典型的无扩散性相变。马氏体是碳在α—Fe中的过饱和固溶体，具有非常高的强度和硬度所以，马氏体转变是强化金属的重要途径之一。 将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。 1）淬火加热温度 淬火加热温度的选择应以得到细而均匀的奥氏体晶粒为原则，以便冷却后获得细小的马氏体组织。亚共析钢的淬火加热温度通常为Ac3以上30～50℃；过共析钢的淬火加热温度通常为Ac1以上30～50℃。 4、钢的淬火工艺 2）淬火保温时间 淬火保温时间主要根据钢的成分特点、加热介质和零件尺寸来确定。 （a）含碳量越高，含合金元素越多，导热性越差，则保温时间就越长； （b）零件尺寸越大，保温时间越长； （c）生产中常根据经验确定保温时间； 3）淬火冷却速度 淬火冷却介质选择的原则： （a）为保证获得马氏体组织，要求V冷却≥V临界； （b）为保证零件不因淬火应力而开裂，要求V冷却不应太 大，应该选择合适的冷却介质。 水： 主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。油： 一般用作合金钢和某些小型复杂碳素钢件的淬火。 盐浴：为了减少零件淬火时的变形，盐浴也常用作淬火 介质，主要用于分级淬火和等温淬火。 采用有机物和无机物等配制而成的水溶性聚合物淬火介质，和淬火油改性添加剂，由于冷却能力可调整，使用中介质浓度可简便测定，有减少变形、防止淬裂，不锈蚀、免清洗、 无味、无烟雾、不着火，使用温度高，环保、少无污染，正常消耗是传统油淬火的40%等特点，因而在国外已普及推广应用。 但我国仍普遍采用通用的矿物油，一定比例的氯化钠水溶液、碱溶液及硝盐溶液为冷却介质。因而造成严重的污染。 5、常用淬火冷却方法 为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。 通常的淬火方法 包括单液淬火、 双液淬火、分级 淬火和等温淬火 等，如图所示。。 6、钢的淬透性和淬硬性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小通常用规定条件下淬火获得淬透层的深度（又称有效淬硬深度）的距离作为淬透层深度。 生产中也常用临界淬火直径表示钢的淬透性。所谓临界淬火直径，是指圆棒试样在某介质中淬火时所能得到的最大淬透直径（即心部被淬成半马氏体的最大直径），用Do表示。在相同冷却条件下，Do越大，钢的淬透性越好。 淬透性的应用： （1）淬透性大的工件易淬透，组织和性能均匀一致； （2）淬火性大的工件在淬火时，可选用冷却能力较小的 淬火介质以减小淬火应力。 （3）对受力大而复杂的工件，为确保组织性能均匀一致，可选用淬透性大的钢。 （4）当要求工件表面硬度高，而心部韧性好时，可选用 低淬透性钢。 钢的淬硬性是指淬火后马氏体所能达到的最高硬度，淬硬性主要决定于马氏体的碳含量。 回 火 1、定义：回火是把淬火后的钢件，重新加热到A1以下某一 温度，经保温后空冷至室温的热处理工艺。 2、目的：淬火钢件经回火可以减少或消除淬火应力，稳定组织，提高钢的塑性和韧性，从而使钢的强度、硬度和塑性、韧性得到适当配合，以满足不同工件的性能要求。 3、回火过程的组织变化： 第一阶段（室温～250℃）：马氏体中的过饱和碳原子析出，形成碳化物FexC，得到回火马氏体组织。 第二阶段（230～280℃）：马氏体继续分解，同时残余奥氏体转变为过饱和固溶体与碳化物，得到回火马氏体组织。 第三阶段（260～360℃）：马氏体继续分解，碳原子继续析出使过饱和α固溶体转变为铁素体；回火马氏体中的FexC 转变为稳定的粒状渗碳体，得到铁素体和极细渗碳体的机械混合物，即回火屈氏体。 第四阶段（400℃以上）：碳化物聚集长大，温度越高碳化物越大，得到粒状碳化物与铁素体的机械混合物，即回火索氏体。 回火的目的是降低应力和脆性，获得回火马氏体组织，使钢具有高的硬度、强度和耐磨性。低温回火一般用来处理要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、滚动轴承和渗碳件等。（HRC≥60） 4、回火的种类： 1）低温回火（150～250℃） 2）中温回火（350～500℃） 回火的目的是获得回火屈氏体，具备高的弹性极限和韧性，并保持一定的硬度，主要用于各种弹簧，锻模