222施工方案.docVIP

1．编制说明 2．编制依据 1．1 锅炉本体图纸及安装说明书 1．2《》《》《》00/50型塔式吊车性能表》 1．6《吉化动力厂油改煤工程2#、3#锅炉安装施工方案》 3．工程内容简介 空气预热器由一次风预热器管箱10台、二次风预热器管箱5台、一次风连通罩、二次风连通罩、框架等部件组成。空气预热器总的安装重量约为112吨。 主要安装工程量见下表： 单位：mm 序号 名 称 规格（长×宽×高） 数量 单重（T） 备 注 1 一次风管系Ⅰ 8190×3700×3000 1组 35.642 由5个管箱组成 2 一次风管系Ⅱ 8190×3700×1500 1组 21.722 由5个管箱组成 3 二次风管系 8190×3700×2800 1组 34.029 由5个管箱组成 4 一次风连通罩 3806×1960×1243 4件 1.173 5 一次风连通罩 3806×2950×858 2件 1.314 6 二次风连通罩 3806×2770×858 2 1.314 7 一次风预热器框架 8092×3564×3028 1 1.717 分体安装 8 一次风预热器框架 8092×3564×1528 1 0.880 分体安装 9 二次风预热器框架 8092×3564×2828 1 1.636 分体安装 10 烟道连通框架 7972×3510×920 1 0.917 分体安装 11 烟道连通框架 7972×3510×880 1 0.897 分体安装 12 烟道连通框架 8500×5400×738 1 1.120 分体安装 13 一次风出入口 3806×1369×643 4 0.319 14 二次风出口 8920×1193×1359 1 0.972 15 二次风入口 8920×1193×1351 1 0.969 4.施工准备 4.1 安装前要根据图纸及装箱单对设备其外观质量、几何尺寸进行检查，并应清除管子内外的尘土、锈皮等杂物，检查管子和管板的焊接质量。自检合格后报监理检验。 管箱检测项目及允许偏差 序号 检测项目 允许偏差 简图 1 管板的平面度 ≤5 2 管板四边的直线度 ≤全长的0.3％ 3 管板对角线长度差（L1-L2） ≤4 4 管箱高度 ±6 5 任意两侧棱高度差 ≤6 6 长度a或宽度b偏差 ±6 7 各侧面上下管板间两对角线长度差(L3－L4) ≤7 4.2 连通箱外观检查，箱体部分应平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净，箱内无杂物。 4.3尾部烟道竖井部分钢结构已经安装到一定程度，并检查合格。具备安装空气预热器的条件。检查标准见后。 5. 施工程序、方法 5.1施工程序 5．2施工方法 5．2．1安装前应对设备零部件按照图纸仔细进行验收。如有缺陷，在地面消除，不得将有问题的设备零部件安装到框架上。 5．2．2吊装下层管箱前，应对支承梁尺寸检查复测，并在支承梁上标记出中心线和管箱安装后外缘线，以方便管箱吊装时位置找正。每一层都应这样做。 5．2．3一次风管系Ⅰ和二次风管系相临两个管箱在中间管板处有密封装置，应在安装前焊接好。 5．2．4根据供货情况，如有条件，可在吊装前将防磨套管焊接完毕。注意管箱四周留出两排先不焊，以免造成膨胀节安装焊接困难。 5．2．5管箱安装要注意顺序，纵向上按照一次风管系Ⅱ、一次风管喜Ⅰ、二次风管系由下层而上层的顺序，每一层按照自西向东的先后顺序。同时注意连通箱的预存。待安装完下两层后及时将一次风预热器两侧框架进口处横梁焊接安装就位，以防超载引起柱子变形。 5．2．6安装完一层，就要按照要求验收一层，避免因误差积累，造成不可纠正的结果。连通箱找正可用千斤顶和斜铁微调。 5．2．7每一个管箱安装完，应及时将吊耳板割去。 5．2．8每层管箱安装完毕后，及时将石棉绳、密封钢板等密封部件安装。 5．2．9管箱吊装采用DBQ1000型吊车，站车于锅炉钢构架北侧。吊装幅度28.495米，15个管箱中最大重量为7吨，吊车能力在此幅度能力可达25吨,大于7吨,故完全能满足要求。吊车吊装平立面图在其他方案中已有交代，不复述。 5．2．10为了保证管箱顺利安装就位，每件管箱吊装应尽量保持水平，因此吊装索具应采用等长对绳四点吊装，选钢丝绳6×37，φ17.5或以上规格的索具，单根索具长度以8米为宜。索具的核算见计算书。 6.质量保证技术措施及质量标准 6．1建立质量保证机构并保证其有效运行。 6．2严格执行工程材料/构配件/报验制度、关键工序报验制度、工序交接制度。 6．3管箱及设备件到场验收标准见4.1。 6．4空气预热器安装允许偏差见下表。 空气预热器安装允许偏差 序号 检 查