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2007’中国商品混凝土可持续发展论坛 《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—90。 2．3凝结时间测定方法 原理：通过贯入阻力的不同缓凝组分掺加量，试验方法执行《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70．90。 3试验结果的讨论 3．丑缓凝剂的效果分析 如下表： 表3不同的缓凝剂掺量对应的凝结时间 15 ^ ￡ V 』／／ 10 、．／ 曰 n、÷—，”√。。 斗≯ ．～一，p—H静一。 嚣5 州、 嶷 t l l I I O O O．03 O．04 0．05 O．06 O．07 O。08 缓凝剂掺量(％) 图1凝结时间表 (试样的养护温度在20℃，养护湿度为60％～80％) 从表3我们可以看出，缓凝剂H一一1可以在很大程度上延长砂浆的凝结时间，因此通过掺加缓凝剂 H一1，可以控制砂浆的凝结时间。 随着缓凝剂H一1掺量的增加，砂浆的凝结时间变长，但是凝结时间与缓凝剂H一1的掺量并不完全成 正比。在掺量较低时(≤0．05％)，时间延长不是很明显；但是当缓凝剂掺量达到0．06％时，凝结时间随 着缓凝剂掺量的增加，增幅加大。 在实际施工生产过程当中应根据试验数据和用户提出的具体要求制订合理的缓凝剂掺量，保证生产 施工的正常进行。在以后的试验中我们选定缓凝剂掺量为0．06％进行稠度测定试验。 3．2稠化粉对砂浆稠度的影响 稠度试验测定结果如下： 3．2．丑初始状态 表4初始状态 2007’中国商品混凝土可持续发展论坛 3．2．3 7d、28d强度列表 表6强度 由表2及表4我们可以看出，在其他原材料相同的情况下，为了达到相同的稠度，掺加稠化粉的试 样(M2)比未掺加稠化粉的试样(MI)需要较多的水(34kg)。 在M2使用了较多的水的情况下，其泌水程度仍小于M1，这说明稠化粉具有极强的保水性能。 在相同的稠度情况下，掺加稠化粉的M2的分层度比未掺加稠化粉的M1要小(1lmm)，这说明稠 化粉可以加强砂浆拌合物在运输和停放时内部组分的稳定性，在一定程度上保证了砂浆的工作性能。 由表5我们可以看出，随着时间延长，砂浆稠度下降，但是掺加稠化粉的M2稠度的降低要小于 MI，这说明稠化粉的加入在一定程度上减小了稠度的损失，可以比较好的保持砂浆的工作性能。 由表6我们可以看出，掺加了稠化粉的M2比未掺加稠化粉的M1强度要低，也就是说稠化粉的加 入会在一定程度上降低砂浆的强度。 4总结 (1)通过掺加合适种类的缓凝剂可以延长凝结时间，可以根据不同的施工要求，调节缓凝剂的掺量， 满足客户的需求。 (2)掺加适量的稠化粉可以提高和改善砂浆的工作性能，减少泌水，但是会造成一定程度上的强度 损失。在此基础上，为寻求更好的工作性能，尝试新的稠化粉，以达到更好的性能。 参考文献： [1】JGJ98—2000，砌筑砂浆配合比设计规程【S] 【2】2 DBJ01—99—2005，湿拌砂浆应用技术规程【S】 [3】JGJ70—90，建筑砂浆基本性能试验方法[s】 ．179— 湿拌砂浆初探 作者： 傅沛兴， 张全贵， 张亮， 黄艳平， 宁鹏 作者单位： 北京金隅混凝土有限公司,北京 100018 引用本文格式：傅沛兴.张全贵.张亮.黄艳平.宁鹏 湿拌砂浆初探 [会议论文] 2007