六西格玛管理工具在降低烧结燃耗及应用.pdfVIP

2010年全国炼铁技术交流会论文集 六西格玛管理工具在降低烧结燃耗的应用 戴树平 (本钢板材股份有限公司炼铁厂，辽宁本溪117021) 摘要：本钢炼铁厂三烧结车间利J}_fj六两格玛管理提供的工具，对烧结煤耗指标进行了系统分析，找出了影 响烧结煤耗的根本原因足生百灰配比、富矿粉配比、混合料温度、烧结水分、冷返矿配人量。为此，制定了相 应的改进方案，改进后烧结煤耗降到r49Kg／t以下。 关键词：烧结矿六四格玛管理煤耗 1 前言 容差比是7．04％，小于10％，可以接受。因此，烧 六西格玛是旨在持续改进企业业务流程，实 结煤耗的测量系统是可靠的。 现客户满意的管理方法。对现有过程进行过程界 2．2原因分析 定、测量、分析、改进控制一DMAIC流程，消除过 小组成员运用头脑风暴法，绘制了过程图，找 程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务，降低 到35个潜在影响因素、又通过因果矩阵筛选出 成本，缩短运转周期，达到客户满意，增强企业竞 17个影响烧结煤耗的潜在原因，进入失效模式分 争力。 析得出16个影响因素进入分析阶段。运用相关 烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10％ 回归、方差分析等工具验证出7个根本原因，分别 一20％。而烧结煤耗占烧结工序能耗的70％一是生石灰配比、富矿粉配比、富矿粉品种、高炉返 矿、混合料温度、烧结水分、冷返矿配入量。在测 80％。2008年烧结煤耗完成51．20Kg／t。降低烧 结煤耗是降低烧结能耗的关键。同时也是降低烧 量阶段发现一个快速改善的1个重要影响因素是 结矿成本的根本途径。我们本着”能耗与成本” 除尘器放灰，通过改变除尘器放灰制度，由间断放 的目的为宗旨，将烧结煤耗指标纳入六西格玛管 灰改为连续放灰，除尘灰量稳定得到改善后使得 理，对其进行业绩改善。 烧结煤耗也得到了改善，同时对快速改善效果进 表1 2008年烧结煤耗指标(Kg／t) 行跟踪比较。将上述7个根本原因带入改进阶段 时问 1月 2月 3月 4月 5月 6月 改进。 烧结燃耗52．9752．00 51．96 49．95 51．30 51．35 时问 7月8月 9月10月11月 12月 烧结机头、机尾、整粒三个电场除 2009年5月改变除尘 丝笙鳖堑!!：：! i!：竺 i!：!： !!：塑 !!：竺 !!：：1 尘灰放灰采取集中放灰制度，首先 器放灰制度．由集中 2影响烧结煤耗的原因及改进措施 放机尾除尘灰约150分钟，然后再放灰改为机头、机尾、 2．1标定检测系统 放机头70分钟、整粒放灰120分整粒三个电场连续8 本项目烧结煤耗的计算根据是每班燃料的消 钟。～班480分钟集中放灰时间小时放灰制度。由于 为340分钟。放灰与不放灰时根除尘灰量稳定，使得 耗量(Kg)／每班的烧结矿产量(t)烧结矿产量= 据放灰量进行燃料调整。这样造成 烧结燃料配入量相对 每班的原料总消耗量×0．82(0．82是烧结出矿 烧结燃料波动大，从而影响烧结过 稳定，从而稳定烧结 率)