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工业锅炉的种类和结构简介 上海交通大学 王清成 博士 工业锅炉发展背景 随着生产的发展，工业锅炉由简单到复杂、由低参数到高参数、由单一的品种发展到系列化产品，已经有200多年历史了。 工业锅炉的种类 按照锅炉本体结构分类，分为火管锅炉（包括烟管锅炉）、水管锅炉、快装锅炉、热水锅炉、废热锅炉等。 火管锅炉 结构简单、设备不太复杂、运行技术水平要求较低、给水不必进行严格水处理等优点； 由于结构上的限制，蒸汽参数较低，加上热效率低，消耗钢材量大，因此均在小容量采用，不能满足日益增长的工业用汽的需要。 水管锅炉 快装锅炉 所谓快装锅炉也称整装锅炉。锅炉在制造厂全部装好，整机运往运行部门，保证锅炉的制造安装质量。 最大容量：燃煤锅炉以4~6吨为限。 热水锅炉 热水锅炉是供给热水（相应于锅炉出口压力的不饱和水）的锅炉。 整台锅炉相当于蒸汽锅炉的非沸腾式省煤器一样，所不同的是热水锅炉有一半左右采用辐射式省煤器，而蒸汽锅炉大都采用对流式省煤器。 余热锅炉（废热锅炉） 充分利用废气、废渣等的余热设备称余热锅炉。 余热锅炉结构上的显著特点是没有燃烧室和燃烧装置，整台锅炉只有高温和低温对流受热面。可利用的余热来自烟气、炉渣及高温产品、可燃废气、化学反应、废水等。 工业锅炉分类 按照燃烧设备，工业锅炉可分为：手烧炉、链条炉排、振动炉排、往复式推动炉排、配有抛煤机的燃烧方式、沸腾炉、煤粉炉。 手烧炉 手烧炉是工业锅炉最简单的燃烧设备。它的加煤、拨火、除渣等操作都由人力完成。 在手烧炉的燃烧过程中，新燃料由炉门投入，落在已经燃烧得很旺的燃料层上。 一般不采用送风机和引风机，而采用自然通风。依靠烟囱的自然抽风，在炉膛内造成负压以吸入燃烧所需的空气。 手烧炉炉排上燃料层分布和气体分布 链条炉排 链条炉的燃烧过程及特点。煤在链条炉燃烧时，炉排如同皮带运输机一样，自前向后缓慢移动；燃料从燃料斗下来落在炉排上，随炉排一起前进；空气从炉排下方送入炉内。当燃料经过燃料闸门时，被刮成一定的厚度，随后便进入炉膛。燃料在炉膛内受辐射加热后，就进入燃烧阶段，开始是烘干并放出挥发分，继之着火燃烧和燃尽，灰渣则随炉排移动而被排出，以上各阶段是沿炉排长度相继进行的，又同时发生，炉子的燃烧过程不随时间而变 。 落在炉排上的新燃料，从上面吸收炉膛火陷、高温烟气、高温炉墙的辐射热着火。从燃料层下面来的预热空气，一般预热温度为200℃左右，最多不超过400℃。预热空气对新燃料虽有加热作用，但不足以使之着火，链条炉中燃料的着火是由燃料层最上面开始，然后逐渐向下传播。由于链条炉的燃料层是随着炉排一起由炉前向炉后移动的，且着火是自上而下的，所以燃料的着火线O1K不是与炉排面平行的水平线，而是与水平方向成—倾斜角β。 链条炉排上燃烧区分布和气体成分 振动炉排 振动炉排是利用振动使煤在炉排上逐渐向后移动的； 煤在炉排上逐渐向后移动，进行着预热、着火、燃烧、燃尽等过程；分段送风； 煤在炉排上是跳跃前进的，炉排本身并不移动，炉排经常与红火接触，材质要求高。 往复式推动炉排 炉排由间隔布置的固定和可动炉排片组成； 煤在炉排上逐渐向后移动，进行着预热、着火、燃烧、燃尽等过程；分段送风； 燃料在往复炉排上的着火比链条炉好，这是因为往复炉排在推动时，能把未燃的燃料推到已燃燃料的上面，从而实现部分燃料的无限制着火； 往复炉排最大的缺点是炉排的冷却较差。 配有抛煤机的燃烧方式 配置抛煤机 在抛煤机炉子中对于细煤的悬浮燃烧必须给以足够的重视。 锅炉炉膛无前后拱，极少能产生气体紊流混合搅动。 沸腾炉 沸腾燃烧锅炉，是把煤破碎到一定大小的颗粒，空气通过布风板，把厚度约为500mm的料层吹起，在炉膛的一定高度内， 上下翻腾，破碎好的煤粒子送到上下翻腾的高温沸腾层中燃烧。层内温度一般为850~1050 ℃ 。新送入的燃煤进入数量比本身大几十倍的沸腾层种，很快被加热到着火温度而着火燃烧。 沸腾炉 煤粉炉 把煤预先磨成煤粉，用空气把煤粉送入炉内，在悬浮状态下着火燃烧； 采用煤粉炉，需要一套复杂的制粉系统和设备，电耗较大，限制了在工业锅炉中的应用；加上粉尘污染严重，不能低负荷运行等缺点，在太小的工业锅炉中采用煤粉炉是不合适的。 工业锅炉机械化燃烧方式比较 链条炉排： 优点： 锅炉效率可达70%~80%； 运行稳定，容易掌握； 运行得好时，基本不冒黑烟，对消烟除尘设备要求不高。 这种机械化燃烧方式适合于我国产烟煤的大部分地区。 缺点： 不适用于单烧无烟煤，也不适于结焦性强的煤和发热量较低的劣质煤。 炉排制造复杂，检修较困难(特别是链带式炉排) 比起其他机械化层燃方式炉排的金属耗量大。 振动炉排 优点： 锅炉效率可达60%~78%； 结构简单； 耗电量少； 调节负荷性能比链条炉好； 适用于4t/h