V形内锥流量计与孔板流量计压力损失及能耗研究.pdfVIP

27 油气田地面工程第29卷第2期(2010．2) doi：10．3969／j．issn．1006。6896．2010．02．014 V形内锥流量计与孔板流量计压力损失及能耗研究 杨小军 陈保东 李娜(辽宁石油化工大学) 摘要：利用计算流体动力学(CFD)仿真，剖析V形内锥流量计的压变特性。基于RNG志 一御湍流模型，在介质为水、温度为293K的环境下，针对65ITlm口径，等效直径比分别为 O．67、O．78的内锥流量计压力损失进行仿真模拟实验。在保证有效流通面积相等、口径相同的 情况下，得到孔板流量计在同等环境中的压力损失，并对两种流量计的压力损失进行比较分析， 结果表明，内锥流量计的压力损失仅为孔板流量计压力损失的50％左右，在相应的能耗经济性 上，内锥流量计比孔板流量计节约50％以上的成本消耗。 关键词：内锥流量计；等效直径比；计算流体动力学；压力损失；能耗 由于V形内锥流量计没有国际标准的公式直 与孑L板流量计工作原理一样，内锥流量计同样 接计算压损，本文通过计算流体动力学(CFD)仿遵守能量守恒定律(伯努利方程)和质量守恒定律 真模拟的方法得到65mm内径的内锥流量计的差 (流体连续性方程)，即流体流过节流件(锥形体) 压和压力损失‘1。。在保证相同有效流通面积及环境 时被加速产生差压，在收缩处流速增加，静压力降 条件下与孔板流量计的压损比较，并对两种流量计 低；在锥形体的上游区域流体为高压，流体流过锥 进行经济性分析，可为流量计的选用提供相应参考 形体后，在收缩处产生低压，流量与差压满足如下 价值。 关系式 1 理论基础 旷志×弘D2√警㈩ 内锥流量计的简化结构示意图见图1。在封闭 对V形内锥流量计 的管流系统中同轴安装一节流体，其形状是两个锥 晒可匿 体，后支撑杆为对称分布，前锥角y，等效直径 艮= ～ D2 ～SA 比岛。 ==，一：=／一 式中D为工况下测量管内径(m)；d为工况下 ÷徐L-，流 ／1r ， 最小环隙处，即节流件(锥体)最大横截面圆直径 N／r。 为流出系数；￡为被测介质的可膨胀系数，对不可 压缩流体，e—l，可压缩流体，el；Ap为差压 图1 内锥流量计示意图 B耐一原始地层水体积系数；Cr一岩石压缩系数， 参考文献 [1]田文忠，孙雷。孙良田，等．异常高压油(气)藏物质平衡新方法 10叫MPa-。；V，一目前孑L隙体积，108In3；夕一目 的应用评价i-J]．西南石油学院学报，2005，27(3)：37—40． m3； 前地层压力，MPa；V口i一原始孔隙体积，108 [2]徐国盛，匡建超，李建林，等．天山北侧前陆盆地异常高压成因 P。一原始地层压力，MPa；Z一目前天然气的偏差 研究lJ]．成都理工学院学报。2000，27(3)：255—262．