大颗粒尿素及复合肥生产技术.pdfVIP

简介 技术说明 我国绝大多数化肥企业采用喷淋塔造粒技术 转鼓流化床造粒技术的造粒流程如图1。对于采 生产尿素颗粒，采用传统的转鼓喷浆造粒等技术 用造粒塔普通尿素颗粒为晶种生产大颗粒尿素的方 生产复合肥颗粒，由于技术设计等方面的原因， 案，可采用图1A 的简化流程，可根据市场需要，部 产品强度低，在储、装、运、施等过程中很容易 分或全部生产大颗粒尿素。对于新建大颗粒尿素闭 破碎；球形度差，粒度分布不均匀，缺乏市场竞 路生产系统，可采用图1B 的自生晶种流程。 争力；生产过程中存在严重污染。 清华大学研究开发的转鼓流化床造粒技术在 大颗粒尿素生产上已成功实现工业化，产品圆润 洁白，外形美观，强度高，造粒过程中不产生缩 二脲，产品和技术各项指标均达到和超过国外引 进技术。该技术不仅生产目前市场旺销的粒度为 3～5mm 的大颗粒尿素，且可生产粒度均匀的6～ 8mm 的优质缓释大颗粒尿素，还能生产直径 10～ 15mm 的超大颗粒林场和绿地用尿素，大颗粒尿素 1A. 以造粒塔尿素为晶种 形状为球形。对于相同生产能力，采用该造粒技 术的建设成本、生产成本远低于国外引进技术， 操作过程容易，对设备要求简单。该造粒技术还 可用于其他熔融液和溶液的造粒，如硝酸铵钙、 磷酸二铵等多种肥料的造粒。具有如下特点： 1. 采用低压风机提供流化空气，流化床移热效 高，设备造价和能耗低。 2. 产品粒度均匀，如选用普通造粒塔颗粒作晶 种，可省去超大颗粒破碎系统。 1B. 自生晶种造粒系统 3. 产品粒径可根据市场需求任意调节，可以生产 图1. 转鼓流化床造粒技术流程示意图 大于 10 mm 的球形颗粒，可用于多层和多组分 1. 转鼓流化床造粒机；2.转鼓流化床冷却机；3.洗涤塔；4.振动筛； 包覆，生产缓释及控释大颗粒尿素或复合肥。 5.破碎机；6.尿液；7.雾化空气；8.流化空气；9.造粒机出料；10.超大 4. 采用微细液滴在动态颗粒表面不断包覆长大， 颗粒；11.合格粒径颗粒；12.细颗粒；13.产品颗粒；14.尾气；15.放 由内向外逐层冷却，结构致密，强度大，球形 空；16.尿液回收;17.洗液；18.造粒塔尿素 度高。 5. 可与造粒塔配合使用，也可用于新建系统，流 转鼓流化床造粒技术是在转动转鼓内设置固定 程简洁，操作弹性大，全部设备国产化。 流化床，晶种从入料端加入，抄板将颗粒抄入流化 清华大学正在研究开发该技术的升级换代技 床，颗粒从溢流口流落，形成连续均匀的料帘。在 术－长效缓释和高效控释包膜大颗粒尿素及复合 料帘侧面，装有系列喷嘴。喷嘴将原料液雾化成液 肥生产技术，对已采用本技术生产大颗粒尿素和 滴喷向料帘，液滴与料帘中的运动颗粒碰撞接触， 复合肥的企业，可