石油蒸馏过程.pptVIP

此流程主要由四个系统组成： 减少大处理量的塔顶冷却器的传热面积； 塔顶油气（110℃）先冷却到55~90 ℃ ，部分冷凝液回流，其余部分再冷却到40 ℃作为塔顶产品； 回流量大于冷回流，小于热回流； 适用于大型塔。 3、二级冷凝冷却 塔顶馏出物温度低，带出的热量很难回收利用，但却需要很大的冷凝冷却设备（如空冷、水冷等）； 造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀，影响了塔的处理量。 上述三种回流方式都是从塔顶取走回流热量，仅用这种回流取热方式的不利因素： 循环回流：是从塔内某个位置抽出部分液体，经换热冷却到一定温度后再返回塔内，物流在整个过程中处于液相，只是在塔内外循环流动，借助于换热器取走部分剩余热量。 采用循环回流与塔顶回流相结合可以上述不足 4、循环回流 （1）塔顶循环回流 塔顶循环回流主要应用于以下情况： 塔顶回流热量大，考虑回收这部分热量，以降低装置能耗； 塔顶馏出物中含有较多的不凝气，使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低； 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系统的流动压力降，以保证塔顶压力不致过高，或保证塔内有尽可能高的真空度； 数量： 3～4个侧线：采用2个循环回流 1～2个侧线：采用1个循环回流 进出塔温差： 80℃～120℃ 取热比例： 40%～60% （占全塔回流热） （2）中段循环回流 中段循环回流 优点： 使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足： 打入冷回流，需增加换热板 循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低 投资高，制造工艺复杂 可以减小塔径， 提高处理量 是原油换热的主要热源 四、操作条件的确定 1．操作压力 塔顶压力在数值上等于回流罐的压力再加上塔顶流出物流经管线的压降和冷凝冷却设备的压降 ； P顶=P回流罐+ΔP管线+ΔP冷 在我国，塔顶压力一般在1.3～1.6 atm之间； 塔内各点的压力可以由塔顶压力和塔板压降来确定。 塔顶温度是塔顶产品在其油气分压下的露点温度； 气化段温度是进料的绝热闪蒸温度； 侧线汽提塔底温度约比侧线抽出口温度低8~10℃； 塔底温度一般比气化段低5~10℃。 2．操作温度 3．回流比 常压塔的回流比是工艺操作中最关键的因素，也是最灵敏的调节手段。 回流比的大小需满足以下条件： 能取走全部的剩余热量，保证全塔进热与出热维持平衡； 确保塔内各段的回流量大于各段产品分馏需要的最小回流量； 使各塔板上的气、液负荷处于各塔板适宜操作范围内，以保证平稳操作。 第四节 减压蒸馏塔 减压蒸馏的核心设备 是减压精馏塔和它的抽真空系统 减压精馏塔的基本要求：在尽量避免油料发生分解的前提下，尽可能地提高拔出率。 提高拔出率的关键：提高减压塔汽化段的真空度 1．类型 润滑油型：为后续的加工过程提供润滑油原料 燃料油型：为FCC和加氢裂化提供原料 2．侧线产品(也称之为馏分油) 润滑油原料 裂化原料 3．塔底产品—减压渣油 (VR) 焦化、催化和加氢裂化等二次加工原料 经加工后生产重质润滑油 生产沥青 燃料油 一、减压蒸馏塔概述 二、减压蒸馏塔的工艺特征 1．减压蒸馏塔的一般工艺特征 减压塔也是一个复合塔； 塔顶设有抽真空系统； 塔顶不出产品，尽量减少馏出管线及冷却系统的压降； 采用低压降的塔板和较少的塔板数，以降低从汽化段到塔顶的流动压降； 对于湿式减压蒸馏，塔底采用大蒸汽量汽提； 控制减压炉出口温度，从而减少裂化反应。 采用多个中段循环，使塔内气相负荷均匀，减小塔径，并且有利于回收利用回流热； 其它特征： 底部缩径，防止结焦 塔底标高高 设破沫网 增加塔板间距 外观：高架在底座上的上粗下细的塔，比常压塔粗而矮 * * * 石油蒸馏过程 原油 产品 ? 几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏（俗称为龙头），例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓原油一次加工，即指原油蒸馏而言。 基本途径一般为：将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；或者通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 蒸馏过程在石油加工过程中的重要性 第一节 原油蒸馏原理 一、蒸馏的原理 了解三个概念：相平衡、泡点和露点 蒸馏原理：按其组分沸点的不同而达到分离的目的。 相平衡 气液相平衡的特征： 气相和液相温度相等。 处于气-液相平衡状态的气体和液体分别称为饱和蒸气和饱和液体。饱和蒸气具有的压力称为饱和蒸气压。 气相和液相中的组成