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五金供應商管控事項 五金供應商管控事項 管控事項目錄 1.原料管理 2.儲存管理 3.制程管制 4.入庫及出貨 5.不合格品管控 6.追溯管理 7.模具管理 8.試產管理 9.各生產及檢驗設備的維修、保養管理 10. ECR/ECN管理 11. 4M變更管理 五金供應商管控事項 原料管理 1. 原料需檢驗(板材),需納入SIP中管制 檢驗項目：板厚/板寬尺寸，硬度，彎刀，平面度，外觀等 核對項目：原料生產商(是否屬合格供應商，是否屬客戶承認之廠商),材質型號，SGS，材質証明 2.針對電鍍品檢驗(需納入SIP中管制)， 檢驗項目：電鍍中會引起變異之尺寸量測 核對項目：電鍍膜厚/附著力/沾錫測試(符合泰碩試驗條件，不加助焊劑)/鹽霧測試報告(符合泰碩試驗條件)，IQC須核對其正確性(有條件的廠商，對膜厚/鹽霧測試 做抽測) 3.所有電鍍品外觀異常須申請特采時，均須提供外觀限度樣品，由泰碩SQE簽核(納入進料異常處理辦法中) 4.原材料生商須變更時，按泰碩4M變更管辦法執行(須預先提供申請單，由泰碩會簽核准) 五金供應商管控事項 儲存管理 1.溫濕度管制(依原材料特性制定)，須有定時記錄 2.合格品與不合格品的區分(區域划分) 3.先進先出 4. 物料標示(須有生產商名稱，生產日期，進料日期等) 負責人： 完成日期： 五金供應商管控事項 制程管制 首/末件及巡檢： 1.文件中需有注明做首件首/末件的時機及數量，巡檢頻率制定. 2.檢驗內容需在sip內注明(外觀必須檢驗項目：折彎處裂紋，尺寸檢驗須含蓋泰碩進料SIP的尺寸). 3.檢驗結果需記錄表單內. 4.不合格時需有明確的處理流程(納入不合格品管制程序) 5.IPQC須稽核制程品物料標示，物料擺放，5S，沖壓成型參數(產速/下死點/頓位)等并記錄于報表中 6.沖壓換不同卷料，須測量其硬度(預防硬度的變異常，引發尺寸的不穩定) 五金供應商管控事項 入庫及出貨 1.FQC/OQC物料標示核對(納入SIP管制) 2.尺寸檢驗須含蓋泰碩進料SIP的尺寸并記錄于報表中 3. 不合格時需有明確的處理流程(納入不合格品管制程序) 負責人： 完成日期： 五金供應商管控事項 不合格品管控 1.不合格品需有標識. 2.需規定不合格品處理時機(不良率超出管制SPEC值)，有不合格品處理流程. 3.產生不合格時(不良率超出管制SPEC值)需有品保人員主持檢討，分析及提出對策并追蹤效果. 4.重工品複檢的抽檢比率需加大,文件中要有要求,且出貨時需特別標識,原生產日期不變.. 負責人： 完成日期： 五金供應商管控事項 模具管理 組模管理 1.要有組模SOP. 2.要有組模Check List,QC進行確認、確認各鑲件是否用對,無裝錯(共模部分), 鑲件組合位置是否組平,並有記錄. 鑲件管理： 1.所有鑲件要全部編流水號及版本. 2.組合鑲件需設計防呆. 3.所加工的尺寸,文件中需有注明檢測 4.尺寸全部合格后,方可入庫. 5.不同編號的鑲件,不可放在一盒袋內. 6.不良鑲件需回收,並標示隔離,再統一定時處理(文件中需要求) 五金供應商管控事項 模具儲存管理 1.需維修模具與合格模具，須分開存放，並標示狀態(待維修與正常) 2.入庫需有模具標示卡,需包含模具編號,客戶,產品品名,料號,版本. 模具異常時管理 1.需有模具異常履歷表. 2.對異常件做壽命管製,即MTBF. 3.可追溯到鑲件使用的時間及模次並記錄. 負責人： 完成日期： 五金供應商管控事項 試產管理 1.需有試產報告及檢驗記錄. 2.問題點需記錄並有專課/人負責分析並及提出改善對策並追蹤進度. 負責人： 完成日期： 五金供應商管控事項 各生產及檢驗設備的維修、保養管理 1.各設備需定時校驗及保養,文件中需製定. 2.需有保養記錄. 3.各設備之參數需標準化,且需記錄. 4.需有設備不良時的處理流程. 負責人： 完成日期： 五金供應商管控事項 ECR/ECN管理 試產/量產中的產品規格,材料型號變更,需有流製管製 負責人： 完成日期： 五金供應商管控事項 4M變更管理 1.須有4M變更流程， 2.時機：當生產條件(4M：人，機，料，法)與承認書中當時承認的內容有變異時,須申請4M變更，並記錄. 負責人： 完成日期： 五金供應商管控事項 THE END! * * * * * 報 告 人：姚斌 報告日期：2007.06.08 負責人： 完成日期： 負責人： 完成日期：