大口径直埋管道设计方法探讨.pdfVIP

S矿一所需要的最小壁厚{ram) 6c——计算壁厚(m) sc．—计算壁厚(nun)。 ——一所需要的最小壁厚(m) 卜—谢压力(MPa) 卜—设计压力(M啪 Do_—管子的外直径(mm) 砜r—管子的外直径(m) 【6】‘——许用应力(MPa) 【6r——许用应力(MPa) a一附加厚度(111111) 旷—许用应力修正系数，螺旋焊接钢管cp=1．0 V一系数取0．4 B——直管壁厚负偏差附加值 旷—许用应力修正系数，螺旋焊接钢管n--O．9 jc一直管壁厚负偏差系数 A——直管壁厚负偏差系数 CJ直管壁厚负偏差系数 比较两个公式。可以看出，PDo／[2*([5]tq+PY)]PDo／2*([5]tc+Pd) 所以，S捌I 敷设方式为直埋，其壁厚的计算公式比较如下： 2．1．2局部失稳强度验算 大口径管道的局部失稳与管道轴向应力及管道的壁厚有关．可按以下公式判断局部失稳： 当计算极限应力时 ra。必≤28．7‰蚪≤334MPa 瞄施28．7 om。≤(92505／rave+11．7)MPa 当计算极限状态温差时 At≤130℃ rav加≤28．7 ravJS28．7At≤(35008／rave+8)℃ 举例：沿用2．1．1的工程实例 m r如。=o．451m，50．01 ra．√6=O．45I／0．01--45．128．8 35005，rav。+8=3500*0．0I／0．451+8=85．6℃ At=130．20=-110℃85．60C 结果分析：该供热主干线供水管道需要预热或安装补偿器才能满足局部稳定性要求，回水管道 可采用冷安装直埋敷设。 ravc_钢管平均半径(m)； 5_确管壁厚(m)； om。，——管道最大轴向应力(MPa)； 厶t-一管道工作与安装温差(℃)。 2．1．3管道径向变形 钢管在外荷载作用下的径向变形可按下式计算： ·298· △X=JKWr3／(EI+0．061Er3) I：83／12X1 △卜钢管水平径向的最大变形，m； 卜—嘲管变形滞后系数，应取0．5； K——钢管基座系数，取0．085； 、Ⅳ—一单位管长上的总垂直荷载，包括管顶垂直土荷载和地面车辆传到钢管上的重量，MN／m； r-嘲管的平均半径，m； E—一管道的弹性模量，Mpa； 卜一单位长度管壁截面的惯性矩，矗‘舡； 6一钢管公称壁厚m； E、——回填土的变形模量MPa，取4．8。 对穿越公路的无套管管段、穿越用的套管及埋深较大的管段，均应按无内压状态验算在外力作 用下管子的变形，其水平直径方向的变形量不得大于管子外径的3％，即△x≤3％。 2．2摩擦力的计算公式 ASMEB31．1中摩擦力的计算公式与《直埋规程》中摩擦力的计算公式计算的条件也有不同之处。 对比如下： ASMEB31．I中摩擦力的计算公式 《直埋规程》中摩擦力的计算公式 F=It(PcAo+WO Fnpgla(H+Dc／2)’Dc 1)对于埋深在三倍管子直径范围内的管道，约束压 当埋深HI．5米时。H取1．5米 力Pc可按下式计算： F一摩擦力(N／m) Pc=WH p一一摩擦系数，直埋规程所取摩擦系数为 2)对于埋深超过三倍管子直径的管道，约束压力Pc0．2．0．4。是名义摩擦系数，和所用的公式有关，北欧一般 可按修正的MARSTON方程计算：