高分子材料加工成型过程计算机模拟.pdfVIP

凇全国高分子材科工程应用研讨会论文囊 高分子材料加工成型过程计算机模拟+ 周持兴 上海交通大学高分子材料研究所，200240上海 高分子材料加工成型工业的迅速发展始于二十世纪五十年代，六十年代后，技术日趋成 熟，形成了庞大的产业。七十年代以来，由于基础理论研究的不断深入，高分子材料加工成 型己从一项实用技艺发展到一门应用科学。与此同时，人们开始致力于运用计算机模拟加工 成型过程。最早把研究成果用于注塑成型的是澳大利亚的ColinAustin博士。1975年他开发 了一个名叫Moldflow的CAE软件，后被建立在GE公司的MarkIII计算机分时网络系统， 向全世界销售。进入八十年代后，塑料加工业先于其它行业受惠于计算机应用浪潮，以注塑 等。它们提供了计算机辅助设计、分析、加工与图象显示手段，促使塑料加工业上了一个新 台阶。CAD／CAE／CAM系统软件中的CAD用于指导产品的设计与模具的设计．CAM是用于 模具加工，CAE可模拟注射成型工艺过程(包括充模分析、保压分析、制品冷却变形分析、 模具冷却分析等)，校验模具设计CAD的正确性，指导调节注塑工艺。因此，CAD／CAE／CAM 的综合运用可大大加速塑料新产品的开发过程，提高塑料制品的质量。塑料加工成型CAE 的基本概念如图1所示。 恒定 材料性能 本构关系 数学模型避动学、动力学、热力学方程 望羔 数值分析 近似解 稳定性分析 物理实验 。I过程的工程分 设计I放大l控制 图1．CAE的基本概念 等。以PolyflOW为例，它适用于很多高分子材料与制品的设计与制各过程的模拟，被应用于 汽车、建材、包装、电子电气等诸多工业部门。加工成型过程涉及热传输、单组分挤出成型、 共挤出成型，吹塑成型、流涎薄膜、纺丝、热成型、涂复成型、模压成型、共混、反应加工、 ’国家自然科学羹垒资助项目 渗流等。以前的CAE软件只适用于纯粘性非牛顿流体和二维流场(若考虑第三方向的传热， 常称为_二维半流场)。Polyflow软件已经扩展到可适用于粘弹性流体和三维流场，应用面更广。 另一方面，随着对高分子材料加工成型研究的深入和高分子科学与工程学科的发展，人 们逐渐认识到高分子材料的结构一性能一加工三者之间是不可分割的。聚合物从合成到最终 制成材料或制品要经过一个复杂的工艺过程，即加工成型过程。在这个过程中，高分子材料 的内部结构经历着物理与化学变化，这些变化将直接决定最终材料或制品的性能。因此，高 分子材料加工成型CAE除了要求模拟宏观流动成型过程外，还要求模拟高分子材料内部结 构的演变．高分子材料内部具有多尺度结构与形态。例如，微观层次中的原子、键排列、构 型结构，介观层次中的大分子构象及相结构，宏观层次中的熔接缝、表面、形状等结构。对 于单组份聚合物体系的加工成型，人们很想知道聚合物熔体大分子链的变形、取向、缠结密 度等，因为它们将影响大分子的扩散、结晶、化学反应、体系粘弹特性，进而决定材料或制 品的最终性能。我们采用大分子链构象张量动力学模型来表示其租化线团的变化，并被用于 剪切、拉伸、振动的流场中，以及注塑、挤出成型过程的分析。对于聚合物共混体系，我们 研究了介观层次的结构．如不相容体系相形态(海岛结构中的分散相呈球形、丝状、层状、 椭球形等形状)，建立了界面张量动力学理论模型。此外．还对部分相容物的相分离与相容 过程进行了计算分析。对于聚合物复合体系，研究对象包括球形粒子的分布、纤维的分布与 取向(短纤维与长纤维)、片状粒子的分布与取向等。这些研究都可归结到聚合物复杂体系 流变学范畴之中。 综上所述，我们可以将高分子材料加工成型过程计算机模拟分为两个方面。第一方