提高钢水洁净度新技术在连铸及应用.pdfVIP

2008年洁净钢生产技术国际研讨会文集 提高钢水／沽1：：it净度新技术在连铸的应用 谢旭东赵保华陈国威 (武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂二分厂武汉邮编443200) 摘要：本文介绍了武铡炼钢总厂二分厂连铸工艺及装备改进的最新进展，包括结晶器液面自动控制、振动 式大包下渣榆测技术、中包陶瓷过滤器应用、IFD预熔型中包渣开发戍用、连续测温技术的应用等，并简要 阐述了其在提高钢水洁净度的实际效果。 关键词：液面控制；下渣检测；陶瓷过滤；连续测温 1前言 武汉钢铁(集团)公司炼钢总厂二分厂现有3台直弧形连铸机和一台全弧形连铸机，一直以来，我 厂坚持走质量效益型发展道路，对质量要求越来越高。在连铸主体装备不变的情况下，坚持技术进步、技 术攻关，不断有新技术、新装备投入到连铸生产应用，使质量稳步提高。其中，结晶器液面自动控制、振 动式大包下渣检测技术、中包陶瓷过滤器的应用、IFD预熔型中包渣的开发应用、连续测温技术的应用等 新技术、新装备的使用对减少钢水二次污染，提高钢水洁净度起到了很大的作用。 2新技术新装备的开发和应用 2．1结I；占器液面自动控制 该系统是由武钢计控公司开发的，应用于武钢炼钢总厂二分厂的全部4台铸机。采用涡流感应检测， 带离合器数字电机塞棒控制。该系统由测量设备、前置放大器／控制箱、操作箱、主控柜、执行机构等组成。 技术指标如下： (1)信号检测 测量距离 O一150mm 测量精度 ≤±lmm 检测周期50ms 输出信号4--20mA／1—5V 传感器工作温度 ≤70℃ (2)自动控制 控制精度 ±3mm 控制范围 0—120mm 控制周期lOOms (3)执行机构 行程时间8s 行程距离 160mm 最小步距 1／200mm 工作力矩4600N／m 结晶器液面自动控制在我厂投入使用以来，总体使用情况良好，同时出现了执行器有效行程不合理、 在竖直方向不同轴扭曲力大、执行器卡扣不紧等实际问题，我们作了以下调整整改： 1．执行器长度增加了适当长度，使执行器有效行程更加合理。 2．执行器接手改为万向接手，保证执行器在竖直方向不受扭曲力。 159 2008年洁净钢生产技术国际研讨会文集 3。执行器安装座改先可调安装痪，保证执行器卡麴紧。 经过调整，结晶器液面自动控制技术在我厂已经相当成熟，它的使用使结晶器液面更加稳定，液面波 动情况得到很好的鳃决，防止了卷渣，提高了钢水的表面和内部质量。 2。2振动式大包下渣检测技术 振动式大包下渣检测技术是杭州谱诚公司开发的，主要设备包括：传感器、数据处理主控设备、下渣 聂包灯壤警器鬻孛包液睡控制系统，虼外还包括专泣信号电缆、中溺端子筱、秀美盒等辩糕设备。宅根据 钢渣流动与纯钢水流动萼J起的振动的差异，通过检测操作臀的振动间接检测保护套管内钢水流动状态的变 化情况，姨藤达到下渣检溅我嚣的。 其原理如阉l所示：在操作臂』：近离长水口的一端装上一个振动传感器，传感器通过信号线与计算机 攘连。这样镪水在保护套中流动时所辱I起的振动就会遴过长水翻转到操作繁上，劳通过传感器怒振动信号 传送剑计算机内。并经过相应的信号处理来判断钢水中是否含有钢渣。当钢水中含有的钢淹量达剁了相成 的指标薅，计算机就会发出控制信号，通过按刳线来关闭滑动水口，停止浇注。 中蝴包 圈1 检测蜜验联蘸示意蕊 在振动下渣检测系统中，还有个重要的技术，即安装中包液僚自动控制系统，根据巾包肉钢水的情 况自行开关钢包滑板，保持中包液砸的相对稳定。并把中包镬最和大包重繁统一按入下渣柃测系统中。这 样镬中间包液藤控制在比较稳定的范围内，降低了振动信号酌波动范围，进一步提高系统检测的可靠悭鸟 稳定性。 下溪是我厂使耀下渣检测对毙戆结果： 100 80 羹 80