新型干法回转式高强度石膏蒸压釜及应用.pdfVIP

第七届全国石膏技术交流大会暨展览会论文集 2012．4。18—2Q史国：量鲨 新型干法回转式高强度石膏蒸压釜的应用 冯云 (潞城市明柳环保建材有限公司，山西047500) 摘要：本文阐述了卧式蒸压釜工作原理、立式蒸压釜工作和干法回转式蒸压釜三种工业原理，并对其优缺点 做了介绍。 关键词：石膏；新型蒸压釜；设备 目前，大多数高强度石膏粉生产企业还是引用前苏联上世纪二三十年代的卧式蒸压反应 釜和立式蒸压反应釜生产设备，这种传统的设备生产能耗大、产量低、耗时长。 综合以上设备的不足．我公司于2006年采用中国矿业大学、江苏省第一工业设计院自主 研发的石膏自蒸压结晶转化设备。并于2007年2月在山西潞城市明柳环保建材有限公司建成 10万吨／年高强度石膏粉生产线一条。 1传统蒸压反应釜的生产工艺 1．1卧式蒸压釜工作原理 人工提前把小车放在已铺设轨道的预定位置，将捶好的石膏块装入小车。每块石膏约15 公分左右，然后送入密闭的蒸压釜，通人蒸汽，进行转晶，等待十几个小时石膏完成转晶后，再 迅速拉人预前烘热的热风隧道窑中对石膏进行干燥，这种设备制得高强度石膏一般耐压强度 在150～500}}，其单条生产线年生产能力在2000吨左右。 (1)优点 应用比较普遍，技术普及，操作简单，工人易掌握。 (2)缺点 ①生产能力低、耗能高，产品质量根据客户需求需要后期混合并加入添加剂最终才能生成 成品。 ②只能生产块状石膏，例如磷石膏、FGD石膏等工业废渣石膏则不能使用； ③机械化破碎率低，使大量的高品位石膏粉渣不能使用，只能降级生产，导致成本增加、石 膏资源浪费。 1．2立式蒸压釜工作原理 立式蒸压釜是在釜体双层压力容器内，焊接了许多管道，由人工把捶好的石膏块(约15公 分)装入吊车提升至釜的顶部并装入釜内。 工作时，通人蒸汽，完成石膏转晶和干燥过程．制得的高强度石膏一般耐压为150～400#， 年生产能力在2000吨左右。 优点：生产工艺投资小，操作简单。 缺点：生产能力低，操作安全系数低、耗能高，同样不能使用工业废渣石膏。 一42— 堑型．1避中国·长沙 第七届全国石膏技术交流大会暨展览会论文集 2干法回转式蒸压釜生产工艺 该工艺在原有工艺的基础上去掉了不合理的环节，提高了设备的生产效率，降低了生产能 耗，稳定了产品质量，主要设备由破碎、蒸压釜、磨粉、输送等构成，主要工艺过程如下： 原矿。破碎一存储。计量喂料_蒸养结晶。稳流出料_÷冷却_÷仓储斗粉磨。成品库。陈 化_÷检验一包装出厂 该生产工艺流程大大提高了生产规模，自动化程度高，减少了工人的劳动强度。生产能力 比传统生产工艺提高了1～1．5倍，牛产成本降低了12％～15％，直接提高了企业的市场竞争能 力。 3工艺优点 (1)原料要求低 水含量≤5％。化学石膏的要求：品位在90％以上，附着水含量≤8％。 (2)生产周期短 把粉碎好石膏原料通过输送皮带装入蒸压釜，利用石膏的自身水分产生过饱和蒸汽和压 力促使石膏转品。转品脱水的原料待排汽降压后直接烘干，整个生产周期约7个小时。 (3)产品质量容易控制 可以根据不同用户的要求加以生产．以满足市场多端客户的需要，可以自由地控制石膏的 物理指标，比如：抗压强度，标准稠度，流动度，初终凝，膨胀系数，透气度等技术指标，不添加化 学助剂可以满足陶瓷行业的要求。 (4)生产能力大，劳动强度低 该工艺单釜装载能力12吨，以7小时一个工作周期计，单釜日产量约35吨。全线机械化 操作，人员操作简单，劳动强度低。 4产品的市场适应能力 公司投产以来，所生产产品大部分都用在陶瓷行业，如河南、山西、河北、江西等陶瓷企业 特别是陶瓷卫浴厂家，该产品克服了原来的石膏膨胀系数和石膏吸水率问题。还有就是初凝时 问延缓不用添加化学添加剂使其产品的流动性得到改善，工人操作顺手，对胚体不会产生其它 负面影响．延长使用周期。 另外，在日用瓷企业中也得到了客户认可，在焦作一家日用瓷生产企业我公司生产的塑压 模具粉压盘次数得到2000次。客户反映该产品透气性好，不开裂，压盘次数多，大大降低了生 产成本。 5结束语 本人毕业于中国矿业大学石膏专业，从事石膏粉深