LaNi4.7Al0.3Hx去氢化过程计算机模拟.pdfVIP

La3ti¨A1蚴H。去氢化过程的计算机模拟 陈虎翅魏肯堂 中国工程物理研究腕 捕要针对一自带热源的LaNi．，AIo．3氢化物床，考虑了氢化物热导率、比热和密度的变化．建立了其去氢化过程的二 维传热、传质模型．根据模型计算了LaNi。7AIo3H。去氢化过程中反应分数随时问的变化，井研究了热导率对反应分数的影 响．利用LaNi．．7AIo，氘化物床研究了热源温度、热导率对气．固相温差的影响以及热源温度、氘化物初始温度和氘化物层厚 度对反应分数的影响．结果表明：反应分数的计算值与实验值具有较好的一致性；热导率大小对反应分数影响显著，热导 率越大，反应分数达到一定值所需的时间越短；完成去氢化所需时间随氢化物层厚度的增加而增加，艟热源温度的升高而 减小．气一固相温差的大小明显受热导率、热源温度的影响；气一固相温差随热源温度升高而增大，随热导牢的增加而减小。 模拟结果表明：增加氢化物的热导率或减小氢化物层厚度有利于氢的快速释放． 关键词LaNi47AIo．3H。，去氢化，传热．转质，模拟 1引言 金属氢化物具有广泛的工业用途。在金属一氢反应器的设计中，有时候需要对压力、温度等进行预测 以便于反应器的优化设计。已经对金属氢化物的热力学、动力学进行了广泛的研究，在此基础上建立了热、 动力学方程，这些实验研究为金属氢化物氢化／去氢化过程的计算机模拟奠定了必要的基础。 金属氢化物氢化／去氢化过程的计算机模拟需要建立热、质传输模型，其中涉及众多参数。这些参数 发现，LaNi4．，AIo．j的有效热导率与床内的填充气体有关．当床中气体为H2时，热导率与氢化物的氢化和 去氢化循环次数、H2压力、氢浓度等因素有关，尤以压力的影响最大。 建立金属氢化物氢化，去氢化过程热、质传输模型时．有的研究者使用了传导模型”’”o．忽略了对 流产生的热输运；有的研究者采用对流模型，着重考虑对流引起的热输运【l“”{也有研究者既考虑传导， 变化的影响，Pons 文献14、15和24使用了Van，t 立热、质传输模型时，一般考虑到二维，但有时也可以简化为一维…。 在过去有关金属氢化物氢化，去氢化的熟、质传输模型研究中，研究者所处理的对象较为简单，反应 器一般为置于恒温流体中的单层筒体．对于氢化反应，恒温流体被用来作为冷却介质，对于去氢化，恒温 流体作热源。在氢化物边界处，一般使用换热系数将气、固相温度与恒温流体温度联系起来。已经对金属 氢化物床内气、固相温度、气一固相温差的时空分布进行了理论计算，并研究了热导率、氢化物床高度／直 径比对氢化，去氢化速率的影响．大多数研究者将热导率作为常数处理。尚未研究过热导率对气·固相温差 的影响。 本文针对一自带热源的LaNi”Ab氢化物床．建立了其去氢化过程中的热、质传输模型·该模型考 虑了比热、密度以及热导率的变化，计算了反应分数随时间的变化，并进行了实验验证。研究了熟导率、 热源温度对气．周相温差的影响以及热导率、热源温度、氢化物初始温度和氢化物层厚度对反应分数的影 响。提出了一个计算热导率的经验公式。模拟结果对金属氢化物床的优化设计具有参考价值t 2妁学模犁 2．1模拟对象 模拟对象为一个自带热源的便携式金属氢化物床，由热源、金属氢化物(LaNi4．7AIo．3H。j以及绝热材料 陈虎翅：中国工程物理研究院．硕士．主要从事贮氢材料研究 850 贮存于容积为vo的不锈钢容器中。 凹1宙热源的金属氢化物床 2．2数学模型 在柱坐标下，热源的导热微分方程表示为 Or)／Or／r P。。一Ci。。aT。。!|Ot=九。…8寸班。一l +A。。。￡zT。。。iaz|+q|y…，!tq g为恒定功率(w)，17,…。表示热源的整体体积(m3)。 假设凡气相物质皆连续，凡固相物质也连续。引入孔隙率卅弋表气相氢所占有的体积分数，则(1-s) 代表固态氢化物所占有的体积分数。Jemni口2l等人在研究LaNi，的传热、传质模型时发现，对流引起的气、 固相温度的变化非常小，因此忽略对流产生的传热和传质。 氢质量守恒方程表示为 o(ep，)／O