QYD型气液传质塔内件在变换气脱硫应用.pdfVIP

·256· 全国中氟情报协作蛆第27洗技术交流套论文柴 QYD型气液传质塔内件在变换气脱硫中的应用 张大涛1。侯立剐’，宋来华1，高志斗2 (1．山东飞造化工科技有限公司，山束宁阳271400{2．长春糸狮科贸宴业有艰公司，吉林长春130033) ’ 内件由气体分布装置、气泡再布装置(H：S l问题的提出 含量较低时可不设置)、降液管以厦组装以后形 气体的净化特另q是气体中硫化物的脱除是保 成的持液段4部分组成。撮据气体中的H：S含 证合成氯和尿索生产装置长期稳定运行的关键， 量，变脱塔可以设置3—4层传质内件。 是生产工艺控制的重中之重。气体中H：S含量 气体流向：气体从塔底部直接进^气体分布 超标将会造成r变换催化剂、甲酵催化剂、合成氟 器．从分布器出来后在持液段内与脱疏随鼓泡接 催化剂、甲烷化催化荆永久中毒、寿命缩短；会 触(分布器在持液段液面“下)．气体中的H：S 造成碳酸丙烯酯脱碳系统承冷器壁及填料上沉积 迅速与脱硫碱液发生反应，同时气体吼小气泡形 硫垢，堵塞填料，影响传热；会造成铜洗幕统生 式在浮力作用下向上升腾；为了强化气泡与碱液 成CuS沉浩、铜洗带液、铜耗增加；对尿紊和 的接触，防止严重的气液夹带，在气泡升腾过程 碳铵系统还会造成设备腐蚀，影响尿素及碳铵产 中．可以增加二次气泡再布装置．使气泡经过破 品质量。 碎再市时再次形成无数气泡群．从而大大强化 山东飞逃化工科技有限公司一直十分重视 气、渡传厦过程；经过第1层传质接触反应后气 H：s的脱除，但琏着产量的增加，变换气脱硫系 体得到初步净化，H：S脱除率达到50％一60％． 统明显处于超负荷状态，变脱后H：S含量时有 然后气体迅速进^第2层反应装置．完成与第1 超标，且变脱塔、再生槽等设备腐蚀严蕈，变脱 层榴同的反应，巩S的脱除牢达到85％以上； 塔内支撵填辩的2层算子板因腐蚀造成中、下段 最后，依据净化度要求．气体进^第3层装置进 填料塌落．严重影响生产。因此，寻找或开发一 行反应，净化后的气体经除辣器除击气沫夹带的 种投资少、脱琉效率高、经济、稳定、安全的脱 液滴及硫泡沫后出塔。 硫技术或装备成为公司的当务之急。 涟体流向：液体从上部进液管口直接进^上 层液体分布装置，然后进人第l层(顶层)持 2 方案的确定 液段，吸收部分KS后溢流至降液管，经降液 公司成立了由技术部、设备部、生产部、净 管引^第2层持液段．脱硫渡从持液段底部进人 化车间等单位组成的项目论证组．到兄弟厂家及 持液段进行气、液接触，吸收心S后的脱虢液 科研院所进行考察，经过反复论证．决定采片j长 经降液管溢流速^第3层(底层)持液段，同 春东狮科贸实业有限公司新设计的QYD型气渡 样经溢流降液人塔底．由变脱塔根部阀控制进^ 传质内件．该内件的实验室模拟试验已成功．但 闶蒸槽；闪燕后的脱硫富液进^氧化再生槽氧化 尚未应用于工业化太装置， 再生．再生后的贫液经溢流进^贫浓槽，由贫液 2．I QYD型气液传质内件的工作原理 槽经脱琉泵打^变脱塔，进行下一个循环。 QYD型脱疏塔专用传质内件充分利用了 2．2设计基准 H：S和碱溶液瞬间反应的特性(其反应速度远远 结合公司生产装置的现状．制定了整体技术 大于CO：与脱疏液的反应速度)，采用气、液直 方案，并确定丁相应的设计基础条件： 接接触，利用气体分布装置和气泡再布装置形成 (1)设计处理变换气流量50000一／h；