变频器在除尘系统及应用.pdfVIP

第16届全国铁合金学术研讨会论文集 ·121· 变频器在除尘系统的应用 刘世明 (重庆鑫腾冶金炉料有限责任公司 重庆 中国401220) 摘要本文论述了变频器在除尘设备上的应用，提出了在应用过程中应注意的问题和处理方法，对提高除尘效 率，降低运行成本有较好的作用。 关键词电炉除尘设计实践 1概述 程，完成一个生产周期大约需要3～4小时。生产过程 中烟气量产生最多的时间主要集中在加料初期和出 环境保护作为我国的一项基本国策。确立了做 炉阶段。因此，控制好这两个时段的消烟除尘，是做 好污染控制的重要性。目前。我国大多数除尘设备的 好除尘治理工作的重点。据统计，这两个时间排出的 电机均未安装电机变频装置．不仅浪费了大量的电 粉尘量约为整个生产周期的3／5，排放时间约占总排 力资源，也不利于经济运行。同时，由于电机、风机高 放时间的2，5。 速运转严重产生的噪声．严重影响当地百姓及操作 3．1变频控制 人员的身心健康。为解决这一问题．我公司从2001 通过对烟气产生量的统计和系统分析。我们选 年开始在2台75 择在烟气产生高峰时采用电机额定转速1450转／分 kW除尘电机上试验变频装置。在 不影响除尘效率的前提下．根据电炉生产工艺的周 运行。在其它时段分别采用1000转，分和600转，分 期性变化，分时段对电机进行变频控制。达到了既保 运行，既满足了除尘的要求，也大大降低了电力消 证除尘效果，又降低消耗和噪声的目的。 耗。 3．2清灰控制 2工艺简介 由于系统平均风速降低．清灰间隔时间可以相 对延长，但每次清灰时间不能少于20分钟。 电机是除尘器的主要设备。它是决定除尘系统 表1变频速度与风量和排放效果表 性能的重要指标。除尘器电机是依据系统风量和风 压决定的，小的数十千瓦．大的上千千瓦，是除尘系 统功率消耗最大的设备。也是决定除尘器运行成本 高低的关键。 变频装置的工作原理主要是以控制供电频繁和电压 来：实现对电机的无级调速，从而实现降低消耗的目的。 3．3风机风门调到90％ 4系统维护 图1变频控制工艺图 4．1系统采用变频控制后．各部位损耗有一定幅度 3运行控制 的下降，特别是布袋损坏明显减少，日常维护主要做 好电机、风机及轴承等运动部位的润滑和观察，保证 铁合金生产是从原料配制到加工冶炼涛浇的过 正常安全运行。 ·122· 第16届全国铁合金学术研讨会论文集 4．2及时调整风量、风速参数，保证吸烟效果。 低，除尘布袋使用寿命大大延长。据统计，一年可减 4．3与炉炼电炉现场保持密切联系．遇到特殊情况 少布袋损失5万元。 时，要及时调整系统风量风压。 5．4根据系统数据编程．完全可以实现自动化操 作，减少运