变压吸附制氧在高炉富氧喷煤应用.pdfVIP

变压吸附制氧在高炉富氧喷煤中的应用 张文涛 (北京北大先锋科技有限公司，北京，100080) 摘要高炉富氧喷煤具有提高产量、增加煤比、降低焦比的作用。变压吸附制氧装置与传统的深冷装置比较具 有工艺流程简单、运行可靠、启动时间短、启动灵活、负荷转换速度快、运行能耗低、全自动控制、可实现无人化运 行、投资少、建造周期短等优点。本文通过对比深冷制氧技术介绍大型VPSA制氧技术在高炉富氧鼓风中的应用 及所取得的经济效应和社会效应。 关键词变压吸附；富氧喷煤；富氧鼓风 1高炉炼铁的富氧鼓风 高炉炼铁是将含铁原料(烧结矿、球团矿和富块矿)、燃料(焦炭和煤粉或天然气等)、熔剂(石灰石等)与 鼓入的空气(或富氧空气)在高炉内相互反应生产铁水和副产品(炉渣与高炉煤气)。 评价高炉生产运行的主要技术指标有： *焦比：Kg焦炭／吨铁，每吨生铁耗焦炭量； *煤比风量：rll3空气／吨铁，每吨铁耗空气量； *利用系数：吨铁／m3高炉／天，每rll3高炉每天生产的生铁数量； *富氧率％：比空气中氧含量(20．9％)高出的百分点。 2高炉富氧的作用 1．1 提高高炉产量，是富氧最主要的作用，在单位生铁消耗风量不变的情况下，由于鼓风含氧量高，氮气减 少，因此形成的煤气的数量减少，而煤气量的减少将使煤气在高炉内的流速减慢，大大降低了煤气上升遇到 的阻力，可使高炉强化，最终提高产量，每1％的富氧，可提高产量3％左右。 1．2为提高喷煤量提供保证，是现代高炉炼铁富氧鼓风的又一重要作用，由于富氧鼓风后，风口前的火焰温 度提高，炉内高温区下移，正好补偿喷煤造成的火焰温度降低，温度场分布变化的要求，国内实践表明，喷煤 量要达到7～8％，俄罗斯等国喷吹天燃气，更需要高富氧率，前苏联高炉喷吹180ITl3／h天然气时，富氧率达 到10％以上。 1．3 富氧以后火焰温度上升，高温区下移，对冶炼难还原元素含量高的生铁有利，例如铸造生铁、锰铁、硅铁 等。冶炼这类生铁时采用富氧可降低炉顶温度，降低原料比。 1．4富气以后，风口前燃烧形成的煤气量减少是由于氮含量相对降低，而CO和Hz相对升高，这一方面可 企业的气体燃料平衡。 1．5西南、西北高原地区海拔高，气压低，鼓风中含氧少，高炉冶炼时风口前火焰温度会偏低而影响高炉正 常生产，富氧将能保证必要的风口前煤气温度，而使高炉正常运行。 j 3富氧的效益昌氡嗣奴盆 高炉炼铁采用富氧喷煤在增加产量，节省焦炭(多喷煤)，改善煤气质量等方面具有良好的经济效益。现 766 后的经济效益。 3．1 富氧后提高高炉产量的效益计算 =360 t／d，生铁利润按500元／吨计算，增产生铁利润为：360×500=180000元／天。 3．2降低焦比效益计算 3．3氧气成本 采用变压吸附制氧，氧气综合成本0．4元／m3，则每天氧气成本10000×24x0．45—96000元。 富氧后每天经济效益：180000+162000--96000：246000元 年经济效益：246000×365=8979万元。 4高炉富氧氧源探讨 目前市场上成熟的制氧方法有深冷法与变压吸附法二种方式。常规的深冷法制氧机组一是投资大，二 是建设周期长，再者，深冷法空分制氧装置由于主要用于满足炼钢，纯度一般都要求在99．6％，压力在 从原21％增加相应的富氧率，如：富氧率2％，只要求空气的氧含量从原21％增加到23％，目前各钢厂通行 的做法是将深冷法制氧机组生产的99．6％的高纯度氧通过减压到0．3MPa左右与鼓风混合达到富氧率要 求。这种常规的提高高炉富氧率的方法有明显的不足：富氧成本高(用高纯度氧与空气混合)；与炼钢共用输 配系统，压力损失大(2．5MPa—o．3MPa)。 近几年来，随着变压吸附制氧技术的不断进步，产氧规模逐步扩大，工艺水平逐步提高，并在有色金属冶 炼等领域的富氧燃烧方面开始大量运用，已完全可以成为钢铁高炉富氧的新的手段。 下面对两种制氧方式从工艺、原理、操作、经济性等各个方面进行详细对比： 4．1制氧原理对比 4．1．1变压吸附法 能力比氧气强(氮与分子筛表面离子的作用力强，如图1所示)。因此，当空气在加压状态下通过装有沸石分 子筛吸附剂的吸附床时，氮气被分子筛吸附，氧气因吸附较少，在气相中得到富集并流出吸附床，使氧气和氮 气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后，停止通空气并降低吸附床的