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第16届国际选煤大会论文集 对煤应用StackCell技术的评估 Jaisell S．Yan N．Kohmuench，MichaelJ．Mankosa，Eric (美国宾夕法尼-_E押i伊利市埃里茨制造公司) 摘要：与传统的机械的浮选槽相比，StackCell浮选工艺设计具有更高的浮选率并且对冶金和 设计都有重要意义的一种浮选技术。这种浮选率的提高是预曝气技术，高截割接触和静态相分离联 合作用的结果。Jt,；,l-，可能是因为添加清水分散深层泡沫的原因，也得到了类似于应用浮选柱得到 的优质产品。本文讨论与实验室和中试规模的数据分布有关的这项新技术的设计问题。 引 言 正如鲁宾斯坦(1995)评论的，第一个气动浮选柱是在1914年由CM卡洛获得的专利，他使空气 通过一个褶皱的多孔的粗纺膜散布剑倾斜的煤泥流中。散布到空气倾斜浆流通过。正如所预期的， 这与其他早期的鼓泡设计都被证明是不可用的。事实上，工业上无法提供有效和可靠的窄气起泡装 胃的叶轮式浮选机可以超越早期的气动浮选槽。仪在过去30年来，由于起泡器可靠性和总体性能的 改进柱浮选法才成为一项成熟的工业技术。 在煤的应用中，柱浮选法与机械浮选槽相比具有更好的冶金性能，因为其洗水可应用到深处的 泡沫。这一发现已被审杏多次并通过，通过与设备浮选的“释放分析”分离曲线的数据比较(Dell等， 2005)。根据这些报告，效益的增长来自于企业总体产量的全面提高，这是通过在浮选流程中提高产 品档次实现的。 虽然浮选柱提供了大量改进的性能，但有几个关键的设计难题必须妥善解决，以保证正确的设计安 装。包括： ·布局和流程的考虑， ·制造和安装的问题， ·运作情况。 柱本身的长宽比是这些设计中的最大的难题。当停留时间足够并内部混合状况最佳时浮选柱的 性能普遍得到改善。性能最好时的设计的相对高的浮选槽的长宽比例至少是2：l。虽然这一设计最 大程度地减少了工厂地面空间的要求，但增加了地基装填的要求。此外，柱的洗矿槽排放必须有高 度以确保该泡沫可恰当地加气，并被传送到脱水流程。因此，柱底座通常升高使大的钢结构来支持 动态负载。 直径大的浮选槽必须更高以确保合适的长宽比，这更加加剧了布局和地基的问题。然而工厂会 照样安装较大的浮选槽冈为少量大规模的设备会带来较大的利益。到目前为止，在荚国煤化工业安 装的最大的一个柱槽直径4．5m(15英尺)，而直径超过5m(16．5英尺)的装置已在其他地点安装， 如澳大利亚。美国煤炭市场足受运输问题限制，①4．5m柱是最大尺寸，因为作为一个独立的装置运 239 输时受道路和桥粜的戳制。在戈1日设¨和安装了更大的浮选括．这衅毡咒水1P宵向有链f‘掸缝的凸 缘J1‘Ⅱ必须现场焊接。使用返种打沾时现场组装曲哦奉必须仔细“镩。 田1单宣Er·6：St啦kCeII捌面螺 为了蛮现柱浮选技术的冶盒优势(例如．提离丁产品质盈)，必须使操作柱有洋埠的泡沫．通常 03～09m(I-3英K)。饕倪持厚层的泡沫通常需要混合能产啦人螨泡沫的}f进起泡捌．这雌都技逆 流拼c动的洗涤水洗掉。花浮进槽中产生持续的泡沫是有利的．fq过度的泡沫稳定性会对J‘他设备流 程例如与此}r戈的脱水和磁分离拼t程产生影响。已故“程序沫处理这蚺问堙．俺是，他J仍然足I。 厂运行的难题。 I+述的难题概述r有柱式性能的新一代的浮选机的要求．同H口强太限度地降低’世计和运行的一 些tq题。基于过击IO年在攥凝浮选诫程的设甜．施I．和运行方面的经验，埃里菠开发，种皱称为 StackCell新型浮选醴岳(网I)，他拥有高窖最，小KJ和小马力和I】巴越艄冶金性能。这种技术的飞 跃是基于浮选原理的成JfI。虽然柱浮进仍会是许多应用的个耍求．世这种新方法提供了一浮选的 代替方法．其在减少成本．安装和运行成奉方面有与柱类似的性能。 StackCell成功的结台，许多设计特点克服丁许多传统fE浮琏棒的难题。在这个装置中．煤泥通 过个尖端补充低JK空气的初级进抖嘴进入分离嚣。攥泥移动到一个内部预通气冼精装置在到达分 离槽之前能提供有效的截割和接触。