2X120T转炉本体设备安装方案.docVIP

唐山东海钢铁集团有限公司2*120T转炉本体设备安装方案  目 录 一、工程概况 3 二、施工标准及依据 3 三、主要施工方法及技术要求 3 3.1、 1#转炉转炉平面布置： 3 3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数 4 3.3、安装流程 4 3.4、转炉安装利用钢水罐车作台架,在钢水罐车上制作及安装支撑平台: 7 3.5、轴承耳轴装配 9 3.6、炉壳装配 9 3.7、托圈吊装 9 3.8、炉壳吊装示意图: 11 3.9、托圈与炉壳组装 14 3.10、移动罐车安装托圈、炉壳 14 3.11、倾动装置安装 15 四、质量保证措施： 19 五、安全保证措施 21 六、施工机具、技术措施用料 23 七、人力安排 24 一、工程概况 唐山东海钢铁集团有限公司120吨顶底复吹转炉，每台转炉一炉平均出钢量为115t。炉体外径φ6200mm，炉体总高8880mm，转炉本体设备总重量448.57吨。其中炉壳重量114.522吨:托圈重量122.114吨,倾动装置重量82.3吨,轴承座重量60吨。 二、施工标准及依据 1、《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-2007 2、《工业安装工程施工设备验收统一标准》 GB50252-2010 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 4、《工业金属管道工程施工规范及条纹说明》 GB50235-2010 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6、施工图纸 ①120t顶底复吹转炉总图 SGM11069B1 ②炼钢车间工艺平面布置图 附图1-1 三、主要施工方法及技术要求 3.1、 1#转炉转炉平面布置： 3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数 转炉公称容量 120t 转炉平均出钢量 115t 炉身外径 φ6740mm 炉体总高度 8880mm 砌砖后炉容 111.65m3 耳轴轴承 双列向心球面滚子轴承 托圈结构 整体焊接水冷结构 托圈断面高度 2000 mm 托圈断面宽度 780 mm 托圈与炉壳之间的间隙 180 mm 倾动力矩 2100KN.m 倾动角度 ±360° 3.3、安装流程 在安装转炉前,首先应做好安装前的准备工作,具体步骤如下： 1、确保加料跨天车及转炉跨天车安装完毕且可以交付使用,然后为确保吊装行程，需要将天车板钩进行临时拆除，待转炉安装完毕后恢复。 2、将转炉正式支撑（球绞）连接与炉壳进行正式焊接施工。 3、为不影响转炉安装，转炉区加料跨第一层炉前平台梁不能安装。 4、两台钢包车安装前半月必须进场，我单位可进行转炉支撑台架与钢包台的焊接拼装工作。 5、土建施工单位在安装转炉前必须将转炉炉底钢水罐过跨车轨道由加料跨至转炉跨必须施工完毕。待炉底钢水罐过跨车安装及调试完毕后进行转炉安装，转炉安装的具体步骤 3.3.1、测量放线 依据土建移交的基础基准中心线和标高，对基础进行复测，并埋设永久安装中心标板和标高基准点。 3.3.2、垫铁安装 由于设备重量较大、负荷较大，易产生振动，因此垫铁采用座浆法安装。垫铁布置在地脚螺栓两侧设备的加固筋处，间距不大于800mm，垫铁上表面标高控制在 0～-1mm，水平度控制在0.05/1000。 3.3.3、轴承座和底座安装找正 安装前，由于非传动侧轴承底座上半部分可以转动，需要用型钢将其上下两部分临时固定，固定时须保证上下两平面平行度公差为0.1/1000。然后将传动侧和非传动侧的轴承座分别与底座组装在一起。 先安装传动侧轴承座和底座，后安装非传动侧轴承座和底座。用50t液压吊进行轴承 座和底座吊装，就位后依据安装中心标板和标高基准点进行找平找正。 耳轴轴承座安装的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检验方法 标高 ±5 水准仪 固定端轴承座纵 横中心线 1 挂线尺量 游动端轴承座纵 横中心线（应与固定端轴承座中心线偏差一致） 1 挂线尺量 两轴承座中心距 ±1 盘尺加衡力指示器 两轴承座对角线相对差 4 盘尺加衡力指示器 两轴承座高低差 1 水准仪 纵向水平度 0.10/1000 水平仪 横向水平度（固定式）（靠炉体侧宜偏低） 0.20/1000 横向水平度（铰接式）（靠炉体侧宜偏低） 0.10/1000 轴承座、轴承支座、斜楔局部间隙 0.05 塞尺 安装示意图如下所示 耳轴轴承座安装示意图 其中:1、2--轴承支座;3--移动端轴承座;4--转炉中心线; 5--固定端轴承座纵向中心线;6—轴承座横向中心线;7--固定端轴承座 待上部轴承座在