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数控卧式带锯床 技术参数 1、主要技术参数 1.1 锯切范围：圆料○ Φ280mm 方料□(宽×高) 300×280(mm) 1.2 锯带速度：20 35 50 65 [80] 1.3 锯带尺寸：长度依据机床规格指定，宽度选用27mm，锯带厚度不得超过0.9mm。 1.4 电机：电机总功率3.0KW（不含自动清屑） 1.5 装卡方便，灵活可靠。 1.6 综合切削精度±0.10 mm 2、功能 2.1 锯带张力：a、手动 b、油压(另购) 2.2 锯带变速：皮带换档 2.3 锯带除屑：动力式清除铁屑钢刷装置 2.4 料件工作台架(标准配置)：前长600mm，后长1000mm 2.5 单次最大送料行程：500mm 2.6 上压紧油压装置2套(另购) 2.7 清屑：a、油压自动清屑独立液压组(另购) b、电动自动清屑(另购) 3、机械 3.1 重量尺寸：约1450Kg 3.2 外形尺寸(长×宽×高)：1900×1920×1430(mm) 3.3 安全防护装置执行国家安全标准。噪音85dB(A)。 4、环境条件： 4.1 电源：380±10%，50Hz±0.5； 4.2 温度：0～40℃ 功能与特性： 1、全自动数控卧式带锯床是公司开发的新型光机电一体化设备，产品集国内外同类产品之精华，科技含量高，具有高自动化程度、高锯切精度和高效率等显著特点，是大批量下料的理想设备。 2、本产品大量应用先进成熟的数控技术，以可编程的PLC控制器替代常规电器控制，大大提高带锯床的工作可靠性；以数字光栅尺为核心的送料控制系统，实现了送料的高精度；具有人机对话功能的“人机界面”操作面板可实现档案管理，多组程序预设，使操作更加智能化，机械操作极为简便且效率卓越；产品尚属国内首创，产品各项技术指标处于国内领先并达到国际同类产品先进水平。 3、用户使用时只需安装好工件，输入需切削的长度和数量，并在手动控制模式下，切削下第一刀(对刀)，然后将模式转换为自动模式，设备即可按照预定的程序自动进行切削，送料－夹紧工件－锯切－锯切完毕退刀－再送料－再夹紧工件，如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。 4、采用液压夹钳结构，工件可自锯床后方进入锯切位置，进行锯切。 5、采用液压驱动活动台架(移动基座)，可快速正确的前后移动工件，完成锯切定位工作。移动机架托料，定位更加精准。 6、独特的倍流阀油压系统，锯切下降速度由调速阀调整，此精密系统可防止锯带不正常损坏，并达到最佳锯切效果。 7、单液压缸设计，配合大直径立柱与超长的滑套（内附自润轴承），组成稳固的带锯床锯切结构。 8、整个油路采用水冷恒温系统，使锯切更平稳。 9、安全装置： A、材料未夹紧锯条无法起动装置； B、闷车和断带自动停机装置； C、空载噪音小于70分贝。 本公司设计制造的卧式带锯床，结构合理，刚性好，运行平稳，功能全，操作方便，经久耐用，带锯条的损耗小，锯切效率高。 本公司对机床的致关零部件均是选用优质材料，精密机床，严格按工艺规范加工的。 1、传动部件： 蜗轮---采用进口。 蜗杆---采用进口。 2、立柱： 表面镀硬铬严密磨削十分耐磨，其导套是用自润滑耐磨材料做成的，在工作进行时不会发生爬行现象，两者的配合间隙甚小，刚性好，锯切断面垂直度好。 3、液压件： 油缸---内壁与活塞杆均镀硬铬，密封件采用世界品牌，因此无爬行泄漏，耐用度高。 液压泵---选用台湾戈力油泵的变量叶片泵(Variable Displacement Vane Pump)最高使用压力70kg/cm2，无负荷时之吐出量12L/min(1800rpm），油温的温升较低，液压系统长时期连续运作也很稳定。 油泵电机---台湾神煜 上海德东 换向阀---台湾威得利 4、电器件，主控件 ⑴ 主要电器元件均采用国内著名品牌浙江正泰CHNT。 ⑵ GNC—触摸屏操作系统光栅定位： (a) 光栅尺广东万濠； (b) 接近开关香港东崎(TOKY)，断带光电开关台湾琦胜(CONCH)； (c) 人机界面操作面板台湾威伦通7″(高清)； (d) PLC可编程自动控制器台湾台达； (e) 开关电源台湾明伟。 ⑶ 变频器(选配): 深圳四方矢量型。 另外还有以下两种控系列锯床规格供用户选择使用： TNC—文本操作系统行程开关定位： (a) 文本显示器台湾台达； (b) PLC可编程自动控制器台湾台达。 SNC—触摸屏操作系统伺服定位： (a) 开关电源台湾明伟； (b) 近渐开关台湾嘉准； (c) 伺服电机台湾台达； (d) 滚珠丝杆台湾上银； (e)