真空脉冲渗氮工艺的研究.pdfVIP

真空脉冲渗氮工艺研究 郭 健 陆建明 上海市机械制造工艺研究所 摘 要:上海市机械制造工艺研究所，为提高真空热处理技术的应用，立题进行 “真空脉冲渗氮工艺”研究，利 用真空加热时工件表面光洁，无氧化等特点进行渗氮，研究运用真空热处理技术，在负压下进行渗氮，使渗氮 后工件表面脆性小，渗氮层均匀。 关键词:真空脉冲渗氮真空脉冲渗氮工li}fi1炉气时iq}流量丫 钢铁零件经渗氮处理后，能显著提高其表面硬度，耐磨性，疲劳强度及抗腐蚀能力，由于其渗氯温度低， 渗氮层组织与性能有很多特点，在机械制造业中得到越来越多的应用。我所为提高真空热处理技术的应有应 用，立题进行 “真空脉冲渗氮研究”，利用真空加热时工件表面光洁，无氧化等特点进行渗氮，研究运用真 空热处理技术，在负压下进行渗氮，使渗氮后工件表面脆性小，渗氮层均匀。 1 工艺实验及结果 渗氮工艺不仅要求满足使用性能要求，而且要符合质量易控，生产应用稳定可靠，工艺过程迅速，设备 简单，操作方便，成本低廉，无环境污染等原则，根据我所研究针对工模具材料，所以试验材料采用P20, Cr12MOV,3Cr2W8v,38CrMoAlA及H13等五种材料。这五种材料属于较典型的合金模具钢和渗氮用钢种，这 些钢的基体经预先热处理后有一定硬度，主要靠形成共格的合金氮化物来进一步提高硬度和耐磨性，考虑氮 化温度对基体的影响，取500C-560℃的温度进行工艺实验。 我所对不同的真空脉冲渗氮温度，不同的炉压，不同的氮化的时间，不同的氨气流量对渗氨层的影响进 行了试验。 1.1实验工艺 真空脉冲渗氮工艺曲线如图1所示。工件装炉后按装炉量的多少，先抽真空预热一段时间((0.5-2h)，然 后通入氨气进行真空脉冲渗氮，出炉前抽真空降温到500℃后出炉油冷。 温度T(IC) 时间下 衷 空 度 图1真空脉冲渗氮工艺曲线 1.2实验结果 温度对渗层的影响是:真空脉冲渗氮温度过高，合金化合物粗大:渗氮温度过低，渗层浅，合金化合物 形成少，硬度低。真空脉冲渗氮温度在510C-570℃范围内，对渗层，硬度的影响不明显。故可以根据不同 ,N_42z.7” 模具材料使用情况及回火温度情况，采用不同的工艺，如Cr12型 (Crl2Mo,Crl2Mor,Crl2MolV1,SAED2, D6)等冷作模具钢渗氮的目的是进一步提高耐磨性，增加使用寿命，这类钢的真空脉冲渗氮温度一般为510 C-520C，时间 8-12h,渗层深 。.08-0.12mm,硬度在 HVI000-:左右，对热作模具钢 (3Cr2w8v,4Cr5MOVsi(H13),4CrW2Vsi等)进行真空脉冲渗氮。可采用530C-540C/12-16h一段渗氮法， 也可用520C一545C/8h+550`C -560C/4-6h两段渗氮法。 不同的炉压的影响为炉压上限越高，渗层的深度和硬度也越好:炉压下限对渗层的影响是真空度越高， 则硬度和渗层厚度均比较好。 真空脉冲渗氮时间的增长，硬度增加，而且有化合物层出现，硬度增加更加明显，渗层也加深。 通NH:流量越多，则硬度越高，渗层也加深，如1600格比1000格要好很多。 脉冲时间过长，渗层变薄，排出气不能充分燃烧，时间过短，表面脆性加大。 2试样实例 依据渗氮机理及工艺实验结果，制定工艺参数如下:氨气流量2500格:炉压上限:-0.OIMpa，下限: -0.O8Mpa;氮化时间6h，脉冲时间:2分;氮化温度:550`C。结果见表to 表I 实验结果 化合物层 实样 材料 (恤) m(m) 一不13}A1IHV100g