提高氯气泵输送能力探讨.pdfVIP

2008年全国烧碱行业技术年会论文集 动阀波动范围25％35％(开度)，如果将气动阀全部关闭，氯气进装置压力为负压操作。 从这一现象可以看出，经常周期性调整泵间隙，是可以提高泵的抽气量的。 2．3控制氯气输送温度，提高输送压力 由于气体压力的变化与温度有着直接的关系，当环境温度较高时，氯气系统温度上升， 氯气泵出口压力也会随之上升。为了保证氯气泵的安全运行温度，夏季采用冷冻水对循环酸 进行冷却。在记录的数据中，夏季氯气平均输送温度在35℃，到了液化温度则上升5～10℃， 这在一定程度上影响了液化效率，也直接影响氯气泵的输送效率。冬季由于酸冷却器用循环 水作为冷却介质，氯气的平均输送温度为43℃，到了液化温度会下降10℃以上，在一定程度 上对氯气输送压力有一定缓解，因此，在7．3万t满负荷生产状态下，冬季运行4台泵能够保 证生产。 2．4降低氯气泵前、后阻力降，提高泵的运行效率 氯气从电解到氯气处理先后经过冷却、除雾、干燥等设备，设备阻力降是一定的，氯气 处理到液化管道当初设计为配套3．3万t烧碱，预留余量可达到5万t，而现在生产规模已达 到7．3万t，根据管路特性曲线理论，随着产能的增加，流量的增大，管路阻力会加大，从而 影响泵的输送效率，经统计氯气泵至液化管路阻力降平均在0．01～0．025MP