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SH/T 3543-G111 技术安全交底记录 工程名称：100万吨/年汽柴油加氢精制装置 单元名称： 技术文件名 称 工艺管道施工技术安全交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 一、概述 100万吨/年汽柴油加氢精制装置业主单位为山东石大科技石化有限公司，设计单位为安徽华东化工医药工程有限责任公司，我公司负责工程总承包及施工建设。本装置工艺管道安装工程，根据设计文件要求，划分为4个区域，Ⅰ区为加热炉及反应区，Ⅱ区为分馏区，Ⅲ区为压缩机区，Ⅳ区为管廊区，共计15423.7米，其中Ⅰ区2537.5米，Ⅱ区2408.2米，Ⅲ区2304.6米，Ⅳ区8173.4米。管道的主要材质为碳钢20# GB/T8163，20# GB9948，Q245R+Zn，20#+Zn GB/T8163，Q235B+Zn，不锈钢0Cr18Ni10Ti，合金钢15CrMo，按照设计文件要求，振动临氢管道，有应力消除要求的管道和壁厚超过19mm的管道有热处理要求，涉及管道材质为20#钢和15CRMO钢。最高设计温度500℃，最高设计压力≤21Mpa，流体介质为氢气及含硫化氢的氢气和油气，因此高温高压易燃易爆及剧毒成为本装置的特点和难点，为保证施工人员的安全，工程质量及施工进度，特对本装置工艺管道所有施工人员进行技术安全交底。 二、进场材料保管和保护 管道及管件件应分区存放整齐，且不锈钢管道和管件不得与碳钢和合金钢接触；进场的管材不允许直接放在地面上，管材一定要铺垫好；进场的法兰一定要注意法兰密封面的保护，禁止将法兰密封面和水泥地面以及石头等直接接触，以免破坏法兰的密封面，影响法兰密封。 三、管道预制 1、管道预制应按设计管段表平面布置图等设计文件进行施工，管道预制过程中应对管道焊口做好标识（见表3.1），标识书写统一采用白色油性记号笔。小管径无法填写的可写成一排。为方便管道安装及焊接管理，管道作业组长负责将每天焊完的焊口进行标识，并按照材质统计，最后交管道施工队长统一汇总报工程部，管道日报表见附页。 表3.1管道焊口标识 管线号 规 格 材 质 焊口号 焊工号 焊接日期 2、预制管段材料采用机械方法进行切割；若采用氧乙炔焰或等离子方法进行切割时，切割后应用砂轮将切割表面打磨至露出金属光泽，不锈钢的切割使用专用工具，且表面必须采用专用砂轮片打磨。 3、检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物存放时应防止损伤和污染。 4、管段对口时，应在距接口中心200mm处检查平直度。当公称直径小于100mm时，其平直度允许偏差不得大于1mm；当公称直径大于100mm时，其平直度允许偏差不得大于2mm。 5、伴热分配站、收集站以及公用工程站集中预制，预制完后标好编号。 6、母管上开孔，孔径与凸台内径相同，必须全熔透，现场不具备机械开孔的可以使用火焰开孔，但必须保证管道内洁，并将开孔处的夹渣、飞溅、熔渣、氧化皮清理干净，并打磨平整。管道上的开孔应在管段安装前完成 当在已安装的管道上开孔时 管内因切割而产生的异物应清除干净，跨接式三通及插入式三通主管坡口组对间隙均为1～2.5mm。 7、管道的管坡口，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，SHB、SHC级管道错边量为壁厚的10%且不大于1 mm 。壁厚不同的管道组成件组对，当SHB、SHC及SHD级管道的内壁差1.0 mm或外壁差2 mm，应进行处理。 8、管道预制之前，一定要看好图纸，注意管道的材质和壁厚等级，避免用错材料。 四、管道安装 1、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，保证管道内洁的要求。 2、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。 3、带方向的阀门，如止回阀，截止阀，电动阀等，要严格按照管道设计图纸要求进行，阀门安装须在阀门试压合格以后进行，所有阀门安装之前须将阀体内吹扫干净，安装焊接阀门之前，应将阀板打开，以防止焊接时过热变形，安装其他阀门时以关闭状态安装。 4、不锈钢管道不能直接与碳钢接触，以免因电位差引起腐蚀，在不锈钢管道与碳钢之间垫以不锈钢板，避免晶间腐蚀。不锈钢管道与碳钢管夹支架加石棉板隔离。所有直接与合金钢，不锈钢直接焊接的管道支吊架的材质须与管道同材质。 5、所有支吊架均应严格按照设计文件的要求进行安装，所有生根在地坪上有混凝土墩的支架，管墩在管道安装就位后方可施工，构架上的管道不能直接支撑在钢格板上，若管道支架无钢梁支撑，加12＃槽钢，具体长度由