7.钢材轧后控制冷却.pptVIP

* ９．钢材轧后控制冷却 目的：改善钢材的组织状态 提高钢材的性能 缩短热轧钢材的冷却时间 提高轧机的生产能力 冷却介质：气体、液体 （水最常用） 9.1 CCT曲线及转变产物 控制冷却的理论基础：过冷奥氏体连续冷却转变曲线 （ CCT曲线） 图9-1为共析钢的CCT曲线 1 CC’：转变中止线 奥氏体分解停止，余下部分到更低温度转变为 马氏体 V＜V C ’ P V＞V C M＋Ar VC’＜V＜V C P＋M＋Ar 1 图9-2为转变温度和 转变产物与冷却速度 的关系图 图9-3为亚共析钢的CCT 曲线 1 M 2 F+P+B+M 3 F+P+B+M 4 F+P 5 F+P 一般轧后控制冷却过程分为三个阶段 ① 一次冷却：终轧温度 → Ar3（或Arcem） 即相变前 目的：控制变形奥氏体的组织状态，阻止奥氏体晶粒的长 大，阻止碳化物析出，固定因变形而引起的位错， 降低相变温度，为相变做组织上的准备。 开始快冷温度越接近终轧温度越好，使得奥氏体晶粒细化，有效 晶界面积S↑。 ② 二次冷却：相变开始温度 → 相变结束温度 目的：控制相变过程，获得不同的组织及性能 1 ③ 三次冷却：相变后→室温 目的：减少氧化铁皮 以含Nb钢为例： 经一次冷却后，二次冷 却分别采用三种冷却速 度，在600℃以后采用 空冷 (a) F+P 组织 (b) F+B 组织 (c) 少量F+大量B 组织 1 9.2 线材轧后控冷 一．原理 １．珠光体型控冷 索氏体 利于拉拨 理论上：等温转变，如曲线a 组织为索氏体 实际生产难以实现 无控冷：曲线d 组织为 F+粗大片状P 控冷：曲线c 组织微细 S+F(少量)+P(少量) 斯太尔摩法 施劳曼法 ２．马氏体型控冷 中心索氏体，表面回火马氏体 轧后淬火＋回火处理 线材轧后急冷（强烈冷 却），T表＜Ms，使表层 产生马氏体M，中心温度 高，产生索氏体，出冷 却段后，中心热量向外传 播，使表面层马氏体回火。 二．控冷方法 控冷工艺三个阶段：① 奥氏体急冷 （过冷奥氏体） ② 相变 （索氏体或马氏体） ③ 快冷 （减少氧化铁皮） 六十年代出现了世界上第一条线材控制冷却线，迄今为止，已 投入应用的有十多种。 从各种工艺的布置和设备特点来看，不外乎两种类型： １）轧后穿水冷却＋散卷风冷（空冷） 美国 斯太尔摩冷却工艺 英国 阿希洛冷却工艺 德国 施劳曼冷却工艺 意大利 达涅利冷却工艺 ２）轧后穿水冷却＋其它布圈方式 ED法（热水浴法） 由日本住友公司发明 线材成圈后落入热水中进行冷却 EDC法和SEDC法是在ED法基础上的改进 流态床冷却（KP法） 日本神户钢铁公司研制 冷却介质：