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全糖粉工艺设计 - 　　一、年产10000吨全糖粉工程设计 （一）前言 玉米精制淀粉经液化、糖化所得的糖化液，净化后浓缩干燥，不经结晶分蜜，即包括未结晶的部分，全部变成商品淀粉糖粉，这叫全糖粉。 酸法糖化的糖化液，产品由于纯度低，不适合于食品工业使用。 采用双酶法生产的糖化液，由于DE值达98%以上，可以不经结晶分蜜，制成全糖，质量完全能达到食品级的要求。该项目为以玉米精制淀粉为原料，采用双酶法制糖，结晶固化制粉，年产10000吨全糖粉。 　　(二)工艺流程及工艺操作规程 1、工艺流程 调浆→液化→糖化→除渣脱色→初蒸→脱色→离交净化→浓缩→结晶固化→粉碎→干燥→筛选→包装→产品(全糖粉) 2、工艺操作规程 （1）调浆 a.粉浆浓度Be’17-25 b.CaCl2浓度0.15%-0.30% c.pH5.0-7.0 d.耐高温α-淀粉酶用量：0.4-0.8L/t淀粉 （2）液化 a.一次喷射液化：首先预热喷射器及层流罐至100℃，然后进行喷射液化，喷射器内温度控制在100-105℃，层流罐内温度控制在95-105℃。 b.高温处理：通过第二次喷射将料液加热至120-145℃，再通过高温维持罐维持5-6分钟。120-145℃以上热处理可以达到三个目的：灭酶、蛋白质凝固和淀粉分散。 c.真空闪急冷却：经过真空闪急冷却系统，温度从120-145℃降到95-97℃。 　　d．二次液化：在二次液化罐内首先调整PH到6.5左右，然后加入耐高温淀粉酶0.2L/t，液化约30分种，碘试显本色，液化结束。 　　e．液化结束后，设备、管道、泵都要清洗干净。 (3)糖化 a.PH4.2-4.5。 b.温度60±2℃,为防止糖焦化,用热水循环保温。 c.糖化酶用量150u/g淀粉，糖化酶越少，副反应越少，且可溶性蛋白越少。 d.糖化时间：32小时，糖化时间增长可以达到较高的DE值。 　　e.糖化灭酶：当用无水酒精检验合格时，糖化结束。然后将PH调至4.8-5.0,并加热至80℃，维持20分钟。 　　(4)除渣过滤基本要点及顺序 　　a．过滤前将料液冷却至60-70℃ 　　b．过滤时压滤机同时使用 　　c．滤布为两套。以减少过滤及贮糖时间 　　d．过滤时，通过调节回流，使过滤压力流线增加 　　e．为了减少滤液中的悬浮物及缩短过滤时间，过滤压力不能超过0.2MP 　　f．过滤困难时，可以通空气以疏通滤渣 　　g．为防止糖液变质，在糖化料液过滤完时，清洗糖化罐，洗液也要用泵打去过滤 　　h．过滤结束后用热水洗涤，温度60-70℃，用水量1.65-2.0m3／m3 　　i．过滤洗涤后，用风将滤渣吹干 　　j．贮糖计量：贮糖时间不宜过长，发酵什么时间用糖，什么时间过滤；并且糖液在贮存时维持在60℃以上，糖液打入发酵罐后，糖化计量罐要清洗干净，洗液排掉 　　k．整个糖化、液化结束后，设备、管道、泵都要清洗干净 　　(5)脱色：糖液除去蛋白质等杂质(可作饲料蛋白用)后，再用活性炭脱色，脱色工艺为PH4.8—5.0，温度为75-80℃，活性炭为二次脱色用过的旧炭，脱色时间为30分钟。脱色过滤的基本要点及顺序与除渣过滤基本要点及顺序相同。 　　(6)初蒸：将浓度为30％的糖液用三效降膜式蒸发器浓缩到45％左右。 　　(7)脱色：将初蒸带来的色素用新炭脱除，脱色过滤要点及顺序同除渣过滤相同。 　　(8)离交净化：采用阳→阴→阴→阳离交工艺，将糖液的电导率控制在10us／cm以下，同时采用阳→阴→阳离交工艺将水的电导率控制在5us／cm以下。离交水用来调浆及洗板框，洗柱用(回收糖)。 　　(9)浓缩：将所得的精制葡萄糖液，利用真空浓缩罐，在低温高真空中进行浓缩，使其达到欲得的浓度。 　　(10)结晶固化：将所得的葡萄糖浓缩液放入结晶槽，并种下晶种，缓慢搅拌至结晶状。 　　(11)粉碎及干燥：将结晶状葡萄糖送至粉碎机中，粉碎后送入流动床热风干燥机，干燥至所需之规格水份。 　　(12)筛选和包装：干燥后的葡萄糖粉末，经所要求的粗细筛选机筛选后，即可包装。 (三)公用工程 序号　　　　名　　称　　 投资(万元) 　　1　　 4t／h锅炉两套(包括取暖)　　　　lOO 　　2　　 供电设施500kw　　　　150 　　3　　 厂房面积8000m2　　　　180 　　4　　 供水能力20m3／hr　　　　lO 　　5　　 水处理用蓄水池80m3　　　　15 　　　　　　 合 计　　　　455 　　 (四)年产10000吨全糖粉主要设备一览表 序号　　设　　备　　规格及型号　　材　　料　　数量　　价格(万元) l　　调浆罐　　6m3　　水泥　　1　　2.0 2　　配料罐　　6m3　　1Crl8Ni9Ti　　2　　4.0 3　　离心泵　　50FRN-40　　同上　　8　　6.4 4