振动对磨料磨损影响的研究.pdfVIP

振动对磨料磨损影响的研究1 张兴元1，2 1 辽宁工程技术大学 机械工程学院，辽宁阜新（123000 ） 2 辽宁工程技术大学大型工矿装备试验研究中心，辽宁阜新（123000 ） E-mail: zxyuan001@163.com 摘 要：为研究磨料的振动对材料磨损的影响，对Q235 钢在自制的振动磨料磨损试验机上， 通过试验研究松散磨料在无振动及不同振动频率下对Q235 钢磨损量的影响，得出频率—磨 损量的关系曲线，并对其进行分析，结果表明：振动对磨损量的影响是有范围的，当振动频 率较低时对磨损量的影响不显著，当超过某一频率，对磨损量的影响才明显表现出来，而且 磨损量随振动频率的增加大致呈线性；同时还得出振动工况下的磨粒磨损机理与无振动条件 下的不同。为合理的选择试验条件和工作变量、振动控制、提高零件寿命提供一定的依据。 关键词：振动；磨料磨损；磨损量 中图分类号： TG115.5+8 1. 引言 磨料磨损是最普遍的一种磨损形式，很早就被人们所重视研究。但目前关于它的研究大 部分还是在静态条件下进行的，对动态磨料磨损的研究还很少。在工程机械中，利用振动为 原理的工作过程和设备种类繁多，形式各异，例如振动沉桩和拔桩、振动压实、振动切削、 振动给料、振动输送等。在上述工艺过程中，都利用了振动摩擦所产生的效益[1，2] 。在有些 文献中，对这些工艺过程已有过一些研究，但还很不充分。为此本文研究了振动对散体磨料 磨粒磨损的影响。 2. 试验设备、材料及条件 2.1 试验设备 试验在自制的振动磨料磨损试验机上进行。 试验机如图 1 所示，由振动机构和旋转机构两部分组成，振动机构是散体磨料的不同振 动频率的振动源，旋转机构带动试样在散体磨料中旋转。通过测试，该试验台具有良好的重 现性。 2.2 试验材料 2.2.1 磨损试样 采用φ8×40mm 的试样，材质为Q235 钢。 2.2.2 磨料 磨料选用建筑砂岩。硬度 HV470 ，密度2.74g/cm3 ，粒度25-50 目，弹性模量平均值4.4×104 MPa[3] 。 1本课题得到辽宁工程技术大学大型工矿装备实验研究中心开放基金资助项目（07-66 ）的资助。 - 1 - 旋转机构 振动机构 图1 振动磨料磨损试验机 2.3 试验条件 试样夹具转速为785r/min，振动源振幅2.5mm、频率为0Hz、1.25Hz、2.50Hz 、4.17Hz 、 5.20Hz、6.67Hz 共6 种。在同一频率下，每30 分钟称重一次，共称重5 次，然后更换磨粒 和振动的频率, 再进行同样的操作。 3. 试验结果与分析 3.1 振动频率对磨损的影响 磨损量与振动频率的关系曲线如图2 所示。 图2 磨损量与振动频率的关系 由图可知，散体在振动激励作用下，相同时间内试样磨损量比非振动工况下都增加，稳 定磨损后（超过30min ），振动频率较小（≤5.2Hz ）时，随振动频率的增加磨损量增加缓慢； 振动频率较大时，振动频率增加磨损量增加较快。 旋转试样在振动散体作用下所受的压力以及摩擦力是不断变化的，试样受到磨料宏 观载荷、微观载荷和摩擦力的共同作用。在试样轴线方向上，振动磨料与试样 产生交变的切向力和摩擦力，频率很小时，磨料的流动性差，磨粒与试样滑移 的位移就是振幅。散体磨粒振动频率增加，流动性增强，磨粒之间相互推挤， 运动速度大小和方向性出现随机性，磨粒与试样发生撞击，与试样接触的磨料 - 2 -