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生 产 现 场 S H O P S O L U T I O N 浅析激光钎焊缺陷形成原因及控制措施 激光钎焊技术和传统的钎焊技术具有相同的基本原理，钎焊时钎料熔化为液态而母材保持为固 态，液态钎料在母材的间隙中或表面上润湿、毛细流动、填充、铺展、与母材相互作用、冷却凝固 形成牢固的接头，从而将母材联接在一起。以某款车后行李箱盖激光钎焊为例，介绍激光钎焊的质 量影响因素、缺陷类型及控制措施。 奇瑞汽车股份有限公司 王 军 30%左右，温度提高时反射率降低。对于同一种 1 设备及辅材选取 金属，波长越长，吸收率越高，因此在焊接钢材料 设备：FANUC M710i机器人、3 kW Nd:YAG激 时，为了减少激光发射时热量的损失，一般用电弧 光器(光纤传输)。 热源预热。根据焊缝位置几何型面的不同，设定合 母材：0.7 mm低碳非合金钢板。 适的激光功率。室温下材料对不同波长激光能量的 钎焊丝：Φ1.2 mm铜硅合金焊丝（CuSi ）。 吸收率见图1。 3 保护气体：压缩空气。 2 影响激光钎焊的主要因素 激光钎焊与其他焊接方法相比，对各参数要求较 高，各参数偏差对激光钎焊质量影响比较显著,结合 生产现场的实际情况，对激光钎焊质量有影响的参数 分为两部分。 2.1 激光设备特定的参数 激光设备的特有参数包括激光功率、光斑直径、 焊接速度及送丝速度等。 图1 室温下过渡金属对不同波长激光能量的吸收率 （1）激光焊接的热效应 （2）光斑直径 激光焊接的热效应取决于工件吸收光束能量 光斑直径的大小影响着焊丝熔化后的铺展及板件 的程度，常用吸收率表征，激光钎焊时只有少部分 对激光能量的吸收，依据所焊接头的形式，选择合适 能量被吸收，室温时铁对YAG激光能的吸收率仅为 的光斑直径。光斑过小，焊丝熔化后不易铺展甚至不 2 0 1 0 年 第 9 期 汽 车 工 艺 与 材 料 ATM 31 生 产 现 场 S H O P S O L U T I O N 能完全熔化焊丝。后行李箱盖采用对接接头，通过现 不利于钎焊丝的润湿及在焊缝中铺展，同时通过钎焊 场验证选取光斑直径为3~4 mm。 丝与板件作用力的调整，可以消除板件局部偏差引起 （3）焊接速度及送丝速度 的质量问题。通过现场的验证，一般情况下，在焊丝 根据母材材质、厚度、焊缝的几何形状确定每处 与板件接触时将钎焊丝下压0~1 mm为最佳，其焊缝 示教位置、激光功率、焊接速度及送丝速度。依据激 成型美观，同时可以弥补焊丝位置发生的微偏差。 光发生器提供的最大功率，在能保证焊接质量的前提 钎焊丝与焊缝的角度、钎焊丝距焊缝的垂直高度 下选择更高的焊接速度，以提高生产效率。在焊接速 要根据板件的形状设定具体的参数，这样有利于焊缝 度选定之后，选择匹配的送丝速度。送丝速度过快， 成型及减少缺陷。机器人示