PE技术员操作流程及标准.docVIP

PE技术员操作流程及标准 1.目的： 对本公司所有PE技术员或工程师的工作进行规范化。 2定义： PE部：指的是负责并担当生产技术方面事务的单位或部门； PE:指的是专门负责担当技术方面事务的工程师和技术人员； Production 生产 Engineer工程师 3.适用范围 本文件适用于全公司工程部PE工作指导及工作范畴； 4.工作职责 4.1. 跟踪试产新机种： 4.1.1. 通过生产计划了解生产状况，查看是否有新机种的生产排期； 4.1.2. 调查、确认和掌握新产品的制造信息；监控计划、技术标准工艺等； 4.1.3. 根据工程BOM清单、客户指令单、制作新机型的首样机（样版）：详细要求请见（首件制作控制程序） 4.1.4. 根据开发工程部提供的BOM清单、客户指令单制作适合生产部的《标准作业指导书》。 4.1.4.1. 《标准作业指导书》初稿成型后须与生产部拉长、科文共同校对其实用性。 4.1.4.2. 《标准作业指导书》制作时必须遵守以下几项条款： 4.1.4.2.1. 流程中没有重复、多余的环节 4.1.4.2.2. 流程中各工序的作业要工时基本相同 4.1.4.2.3. 工序编号要把层次和类别加以区分 4.1.4.2.4. 工序名称要具有通用性和代表性 4.1.4.2.5. 修改时要标注修订的内容 4.1.4.2.6. 要规定版次；方便实施受控管理 4.1.5 根据开发工程部提供的BOM清单、客户指令单或工程指令单制作新机型的首件样机（样版）及时送品质部检验。详细请见《件制作控制程序》 4.1.6. 新机种投产时亲临现场，协助安排生产部排位获取第一手资料及时核对并正《作业指导书》中不足； 4.1.7. 观摩新机种生产；记录问题；做好备忘记录； 4.1.8. 接收生产、品质部门的问题通报； 4.1.9. 分析生产问题点，研究对策，并将问题及分析对策记录在《生产问题分析报告》 4.2 就在解决生产突发事故 4.2.1. 在发生事故的情况下，当务之急是恢复生产秩序 4.2.2. 梳理问题时重点检计生产的产品、生产工艺过程、所用部件、仪器和治具等环节中的疑点，迅速查到问题，就地解决 4.2.3. 遇无法解决之问题，要求及时上报，以书面形式通知相应工程师分析确切问题所在，找出改善对策。 4.2.4. 找到问题后立即将改善对策填写《工程技术部通用函》中，工程部审核后由 工程文员发放至相关门， 并及时要求生产线纠正解决。 临时性问题，临时解决 4.3.1. 临时性问题指的是在一段时间内临时存在，而一段时间可能会自动消失的问题 4.3.2. 临相关部门通报生产临时性问题，PE立即进行分析 4.3.3. 分析出问题点，制定临时材料，临时要求及临时方法 4.3.4. 通过ECN形式通报处理方案，部门主管审核，工程经理批准后，由工程文员发至各部门。 4.3.5. 跟踪生产验证处理方案效果。 4.3.6. 处理临时问题时，如果紧急性问题时请先处理，避免处理时间过长造成事故或损失。 4.4 严谨跟踪工程变更（ECN） 4.4.1. 工程变更包括以下一些内容： A．生产材料变更 B．辅助材料变更 C. 技术参数变更 D. 作业方式变更 E. 制造设备变更 F. 生产仪器变更 G．工具、治具变更 H. 生产常所变更 4.4.2. 实施工程更改时应发布ECN《工程更改通知单》，并在条件许可的情况下修改与变更关联的所有技术文件，此项主要为工程开发人员制定 4.4..3. 变更修改的技术性文件色括：监控计划，作业指导书，工程图纸，BOM清单，生产指导，产品规格书，测试流程等，详细要求请见《工程操作程序文件》 4.4.4. 对工程处理方式如下： 4.4.4.1. 检讨变更内容，初步核对变更内容 4.4.4.2. 观察生产部实施工程更改的实际情况 4.4.4.3. 对比更改前后的产品性能批量比较 4.4.4.4. 将生产信息及时反馈与报告给有关部门 4.5. 鉴定产生事故的材料 4.5.1.定性IQC判定的材料，确定事故材料是否属于IQC判定失误的责任 4.5.2. 鉴定IQC判定生产加工材料的加工方法 4.5.3. 鉴定生产工艺变更对材料的影响 4.6. 查阅并分析生产QC品质QA及生产修理报表的故障原因 4.6.1. 于当