CRTSⅡ型无砟轨道板建厂设计技术培训.ppt

5.风、水、电、汽的设计 5.1 风（压缩空气）的设计 轨道板场主要用风点：混凝土搅拌站、模型底部、静置台架、磨床和扣件装配。总用风量约6立方米每分钟，压力6-８bar。气源设在用气量相对集中处，使管道长度最短，以减少管道压力损失。 5.风、水、电、汽的设计 5.2 水的设计 轨道板生产主要用水处：混凝土搅拌站、磨床及毛坯板预制生产线冲洗设备。打磨用水应经水处理设施处理后循环用水。总用水量每小时约６０立方米，水压月３－５bar。 5.风、水、电、汽的设计 5.3 电的设计 轨道板场所有设备总功率约1500KW，配置1000KVA变压器。在变电室设置配电柜向各生产区设备供电。变配电室设计位置应使向各处的供电线路较短。 5.风、水、电、汽的设计 5.4 汽的设计 轨道板生产主要用汽处点：毛坯板预制台座、混凝土搅拌站和生产厂房供暖（主要用在冬季施工） 。 　毛坯板预制台座的每套模型下设供热管道，锅炉采用每小时４吨的蒸汽锅炉。锅炉房设置位置应考虑供热管道布置合理经济。 6 .总结 ⒈轨道板生产线是自动化程度高的流水生 产线，因此，轨道板建厂设计既要要注意平 面工艺尺寸外，还要充分考虑空间尺寸。半 成品轨道板的三条生产线布置应使各工序干 涉最少，台座作业效率最高，设备在台座上 的位置需精心设计。 6 .总结 ⒉轨道板的铺设是根据线路几何一一对应铺设，因此，建厂设计时要使轨道板的物流顺畅。 ⒊自动化程度高的流水线，设备是保障产品质量和生产效率的关键；选购或研制设备必须仔细研究生产工艺，分解工序细节，合理配置装备，才能使设备满足相应要求。 * * * * * CRTSⅡ型无砟轨道板建厂设计技术 1.建厂总体方案 2.各功能区方案及工艺设计参数 3.生产厂房的总体布置设计 4.设备配置 5.风、水、电、汽设计 6.总结 CRTSⅡ型无砟轨道板建厂设计技术 1.建厂总体方案 1.1建厂设计内容 根据总体要求和工程特点确定厂址； 根据工程工期确定生产能力及相关技术经济指标； 根据原材料及轨道板总体运输规划进行物流设计； 根据工艺原理，科学经济实现生产工艺； 根据工艺要求，合理配置装备及相关设施； 各功能区设计。 1.建厂总体方案 1.2厂址选择 轨道板场选址应本着有利于原材料、成品运 输，方便生产，节约成本的的原则；总体设计 应按生产工艺原理，结合工程工期及预制厂场 地情况，总体布置应尽量做到工序衔接顺畅， 物流合理，生产规模满足工程工期。 1.建厂总体方案 1.3设计能力 根据工程量及施工工期以及轨道板生产的特 点，轨道板生产在厂房内集中预制，实行工厂化 施工管理；毛坯板采用先张法长线台座法生产， 设三条生产线，每条生产线作业周期为24小时 （其中作业时间8h,养护时间约16h），生产能力 27块；采用三班作业制，每天生产半成品轨道板 81块；成品板生产线以数控磨床为中心，亦采用 三班作业制，每班打磨成品轨道板24-30块，每天 打磨70-90块，存板能力约8000块（现有轨道板 厂）。 1.建厂总体方案 1.4总体设计方案 轨道板场总体设计按生产工艺原理，结合工程工期及预制厂场地情况，总体布置尽量做到工序衔接顺畅，物流合理，生产规模满足工程工期，从长远考虑，适度预留余量。 根据施工工艺流程和施工工艺特点，将预制厂分为既互相独立又沿道路互相联系的8个区域，分别为：⑴轨道板预制区；⑵钢筋加工区；⑶混凝土搅拌区；⑷轨道板打磨装配区；⑸轨道板存放区；（6）砂石料存放区；⑺辅助生产区；⑻办公生活区。 轨道板厂面积约124亩。 1.建厂总体方案 2.各功能区方案及工艺设计参数 2.1轨道板预制区： 生产线采用长线台座法直列式布置。设3条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置27组钢模；设2条毛坯板存放线，每条毛坯板存放线存放81块板。 2.各功能区方案及工艺设计参数 2.2钢筋加工区： 设8套钢筋加工胎具，4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5吨单梁吊。 2.各功能区方案及工艺设计参数 2.3混凝土搅拌区： 搅拌站安置于生产车间的一侧，正好位于张拉台 座1和张拉台座2之间。选择这个位置可以确保最佳的混 凝土浇筑流程，完成81块标准轨道板的生产量。每日混 凝土用量约300m3,配置180m3/h的混凝土搅拌站一座， 主机采用3m3/盘的强制式搅拌机，整个系统实现计算机 自动控制。 2.各功能区方案及工艺设计参数 2.4轨道板打磨装配区： 设1条打磨装配生产线，打磨生产线配置翻转 机、滚轮输送线、数控磨床、油脂定量注射机等设 备。 2.各功能区方案及工艺设计参数 2.