建筑工业化的现在与未来.docVIP

建筑工业化的现在与未来 建筑工业化是随西方工业革命就已经萌出的概念，工业革命让造船、汽车生产效率大幅提升，随着欧洲兴起的新建筑运动，实行工厂预制、现场机械装配，逐步形成了建筑工业化最初的理论雏形。二战后，西方国家亟需解决大量的住房又面临劳动力严重缺乏，为推动建筑工业化提供了实践的基础，因其工作效率高而在欧美风靡一时。1974年，联合国出版的《政府逐步实现建筑工业化的政策和措施指引》中定义了“建筑工业化”：按照大工业生产方式改造建筑业，使之逐步从手工业转向社会化大生产的过程。它的基本途径是建筑标准化，并逐步采用现代科学技术的新成果，以提高劳动生产率，加快建设速度，降低工程成本，提高工程质量。 建筑工业化的特点 传统建筑生产方式，是将设计与建造环节分开，设计环节仅从目标建筑体及结构的设计角度出发，而后将所需建材运送至目的地，进行露天施工，完工交底验收的方式；而建筑工业化生产方式，是设计施工一体化的生产方式。标准化的设计，至构配件的工厂化生产，再进行现场装配的过程。建筑工业化颠覆传统建筑生产方式，最大特点是体现全生命周期的理念，将设计施工环节一体化，设计环节成为关键，该环节不仅是设计蓝图至施工图的过程，而需要将构配件标准、建造阶段的配套技术、建造规范等都纳入设计方案中，从而设计方案作为构配件生产标准及施工装配的指导文件。与传统建筑生产方式相比，建筑工业化具有不可比拟的优势。除以上所述外，建筑工业化还有如下几个特点： 提升工程建设效率。建筑工业化采取设计施工一体化生产方式，从建筑方案的设计开始，建筑物的设计就遵循一定的标准，为大规模重复制造与施工打下基础。遵循设计标准，构配件可以实现工厂化的批量生产，及后续短暂的现场装配过程，建造过程大部分时间是工厂，采用机械化手段、一定技术工人操作完成。与传统的现场混凝土浇筑、缺乏培训的低素质劳务工人手工作业对比，建筑工业化将极大提升工程的建设效率。发达经济体预制装配建造方式与现场手工方式相比节约工期可达30%以上。 提升工程建设品质。工厂化预制生产的构配件，设备精良，工艺完善、技术工人操作熟练，质量容易控制，构配件生产有质量保障。对工业化预制装配式建筑设计研究表明，外墙的装饰瓷砖若采用现场粘贴，粘贴强度受外界温度因素影响，耐久性难以保证，若采用预制挂板方式，瓷砖通过预制混凝土粘贴，粘贴强度比现场操作高出9倍。工程建设的品质保障也可通过建筑的抗震性得到体现。经过精心设计和建造的预制装配式建筑，比现场浇筑的抗震性要高出很多。据日本《JIA阪神地震报告书》，依据日本1981年耐震设计的建筑物在阪神地震后，采用预制混凝土结构的建筑无一倒塌，而在钢结构建筑和现浇混凝土结构建筑倒塌的比例分别为：30%和5%。 低碳低能耗，实现可持续发展。我国仅民用建筑在生产、建造使用过程中，能耗占全社会总能耗49.5%，而同等室内热舒适度的情况下，使用能耗我国比同等气候发达国家水平高出2~3倍，预计2020年建筑使用能耗占全社会终端能耗比例将超过1/3。哥本哈斯会议上，我国向世界庄严承诺到2020年中国经济单位GDP比现在碳排放量减少40%~45%。为实现这一目标，能耗大户建筑业在低碳环保、绿色节能发展方面责无旁贷。而建筑工业化将助推建筑业走向低碳低能耗，可持续发展道路。据万科工业化实验楼建设过程的统计数据显示，与传统施工方式相比，工业化方式每平米建筑面积的水耗降低64.75%，能耗降低37.15%，人工减少47.35%，垃圾减少58.89%，污水减少64.75%。其他统计数据显示，工业化建造方式比传统方式减少能耗60%以上，垃圾80%以上，对资源节约的贡献非常显著。 节约建造成本，提升经济效益。节约建造成本。通过大规模、标准化的生产，将在劳务用工、材料节约、能耗减少等多角度降低建造成本。据南京大地介绍，从他们的实践来看，与传统现浇技术相比，采用新型建筑工业化方式，工程造价可以节约10%以上，工期可缩短30%以上，周转材料可节约80%以上；节约时间成本。构配件生产的规模化与机械化，将极大节约传统现场施工方式的时间，为开发商、建筑商带来丰厚的时间价值；节约运维成本。建筑工业化生产方式提升了建造标准，改善了建筑质量，使得建筑物具备较好的改造性与耐久性，将一定程度降低业主的运维成本。 我国建筑工业化发展现状 早在1956年，国务院即出台《关于加强和发展建筑工业的决定》，并于1978年，我国原国家建委在新乡召开了建筑工业化规划会议，会议要求到1985年，全国大中城市要基本实现建筑工业化，到2000年，全面实现建筑工业的现代化。但由于种种原因，这一目标并未实现。目前，虽然建筑工业化在我国取得了一定的发展，但即使在大城市，工业化生产率也不高。就我国建筑业现状而言，总体上依然还是以粗放型为主，浪费非常严重，建筑标准工作滞后，相应的部件标准