常见铝卷材涂装质量问题及其处理办法.docVIP

常见铝卷材涂装质量问题及其处理办法 一、色差 1、形成原因 （1）. 涂料搅拌不匀； （2）. 烘箱温度设置过高或过低; 由于进排风系统控制不正确影响板温； （3）. 烘箱设备控制温度偏差太大； （4）. 涂料对烘烤温度敏感； （5）. 涂膜厚度偏差太大。 2、解决办法 （1）. 调整涂料搅拌时间, 使涂料充分搅拌均匀； （2）. 根据涂料特性, 调整烘箱温度; 调整进排风系统并用板温纸核定基板温度； （3）. 维修烘箱设备, 提高控制温度, 减少控制偏差； （4）. 督促涂料商整改或更换涂料商 （5）. 调整膜厚状态, 一般膜厚服从色差要求控制。 二、辊痕 1、形成原因 （1）. 涂装胶辊使用时间过长, 超出耐溶剂时效； （2）. 由于毛刺或变形板, 铆接处过渡操作不当引起涂装辊伤； （3）. 涂装辊研磨质量不好； （4）. 涂装黏度过高, 涂装辊与支承辊压力过大。 2、解决办法 （1）. 更换涂装辊, 同时要求平时按标准时间换辊, 减少不必要损失； （2）. 更换涂装辊, 改正操作方法； （3）. 4）. 调整黏度和涂装辊与支承辊压力。 三、横条纹 1、形成原因 （1）. 涂装辊使用时间过长, 涂装辊轴座松动或偏心太大； （2）. 涂装黏度不当； （3）. 涂装线速恒定时, 涂装辊过慢； （4）. 涂料流平性不好。 2、解决办法 （1）. 更换涂装辊, 检查涂料辊轴座； （2）. 调整涂料黏度； （3）. 适当提高涂装辊转速； （4）. 督促涂料厂整改。 四、直条纹 1、形成原因 （1）. 涂料辊机械受损, 如杂质、毛刺等； （2）. 涂料中含有杂质； （3）. 涂装线速恒定时, 涂装辊线速太快； （4）. 涂料黏度不当。 2、解决办法 （1）. 更换涂装辊； （2）. 更换过滤涂料或涂料退供应方； （3）. 适当降低涂装辊线速； （4）. 调整黏度。 五、线状划痕 1、形成原因 （1）. 涂料中有杂质, 带入涂装辊； （2）. 基材中有杂质, 带入涂装辊； （3）. 环境中尘土带入涂装辊； （4）. , 划伤涂层。 2、解决办法 （1）. 对涂料用细网自然过滤； （2）. 选用较好基材, 加强原材料监控, 清理传动辊筒污染物； （3）. 清理涂装室, 关好门窗, 保持涂装室清洁； （4）. 清理所有传动辊。 六、弹痕 1、形成原因 （1）. 涂料气泡较多带入带料辊； （2）. 涂料或水源受污染。 2、解决办法 （1）. 在带料辊前增加挡板, 使气泡与带料辊隔开； （2）. 检查涂料和水源, 及时清除污染物, 或对涂料、水源进行更新。 七、涂膜出现圆形斑点 1、形成原因 （1）. （2）. 涂膜表面干燥过快； （3）. 膜厚过厚； （4）. ,涂装产生气泡。 2、解决办法 （1）. 2）. 调整工艺设备, 特别是固化温度的设置, 控制固化速率； （3）. 采用二次涂装达到一定膜厚； （4）. 调整涂料循环搅拌速度。 八、颗粒杂点 1、形成原因 （1）. 烤炉内不清洁； （2）. 涂料不洁或污染。 2、解决办法 （1）. 清理烤箱, 保持烤箱内部与出口处清洁； （2）. 重新过滤涂料。 九、压印 1、形成原因 （1）. 基材不平； （2）. 基材在传动时, 传动辊有杂质。 2、解决办法 （1）. 检查基材平整度, 加强对原材料的检测； （2）. 检查各传动辊清洁程度, 及时清除杂质。 十、光泽不均 1、形成原因 （1）. 涂料搅拌不均； （2）. 烘箱内加热空气对流不均、质量强弱不一。 2、解决办法 （1）. 调整涂料搅拌状态； （2）. 调整烘箱内空气流动状态使加热均匀。 十一、聚边或边部气泡 1、形成原因 （1）. 涂料黏度太低； （2）. 涂料湿膜太厚； （3）. 涂装辊损坏； （4）. 基板边部不平整。 2、解决办法 （1）. 提高涂料黏度； （2）. 降低湿膜厚度； （3）. 更换涂装辊； （4）. 更换基板。 十二、表面发花 1、形成原因 （1）. 涂料流平不均； （2）. PVDF 氟碳涂料常见原因是冷却不均。 2、解决办法 （1）. 涂料商整改； （2）. 调整冷却。 十三、附着力不好 1、形成原因 （1）. 前处理除油不尽转化膜太厚或不均等； （2）. 烘烤不充分； （3）. 涂料问题。 2、解决办法 （1）. 调整前处理工艺； （2）. 3）. 涂料商整改。