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关于传动齿轮的调查研究报告 作者： 中文摘要：齿轮传动是应邀最为广泛的传动形式之一。齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动，具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。ear drive is the use of two gear teeth meshing with each other to transmit power and motion of the mechanical drive. According to the relative position of sub-gear axis parallel shaft spur gear drive, bevel gear drive shaft and intersecting cross-axis helical gear drive, with a compact, high efficiency, long service life. 关键词：齿轮，机械传动。 插床齿轮的分类 齿轮传动的类型很多，按照两齿轮传动时的相对运动为平面运动或空间动，可将其分为平面齿轮传动和空间齿轮传动两大类齿 轮 传 动 平面齿轮运动 （传递平行轴间的运动） 直齿圆柱齿轮传动 （轮齿与轴平行） 外啮合 内啮合 齿轮齿条 斜齿圆柱齿轮传动（轮齿与轴不平行） 外啮合 内啮合 齿轮齿条 人字齿轮传动（轮齿成人字形） 空间齿轮运动 （传递不平行轴间的运动） 传递相交轴运动（锥齿轮传动） 直齿 斜齿 传递交错轴运动 交错轴斜齿轮传动 蜗轮蜗杆传动 准双曲面齿轮传动 1．平面齿轮传动 平面齿轮传动是用于两平行轴之间的传动。 外啮合直齿圆柱齿轮传动 内啮合直齿圆柱齿轮传动 齿轮齿条传动（直齿条） 外啮合斜齿圆柱齿轮传动 人字齿轮传动 齿轮齿条传动（斜齿条） 2．空间齿轮传动 空间齿轮传动用于相交轴和交错轴之间的传动。 直齿圆锥齿轮传动 曲齿圆锥齿轮传动 螺旋齿轮传动 （交错轴斜齿轮传动） 蜗杆传动 准双曲面齿轮传动 随着现代工业的高速发展，特种、重型、高速、强载设备的出现，齿轮的传动条件越加苛刻，特别是汽车工业、航空工业等表现突出，其他一般工业齿轮装置的减速箱、传动箱工作条件较为缓和。总之齿轮在不同运转工作条件下，齿轮的齿面啮合压力、齿轮的圆周速度以及在工作时油的温度等有较大的差异，其齿面啮合承载的压力为0.8～4Gpa，齿轮的圆周速度为5～100m/s，其工作运转时的油温在40～200之间。传动平稳齿面硬度高耐磨性好齿轮强度大表面需要大的耐疲劳性。大小齿轮齿面硬度要有一定的差异，小齿轮齿面要硬些，因为小齿轮的每齿咬合的次数较多。表面需要大的耐疲劳性。传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 传动侧隙的合理性要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 、斜齿轮传动平稳，冲击、噪声小，承载能力大，但因螺旋角而出现轴向力。一般一对斜齿轮除法面模数和压力角相同外，分度圆柱上的螺旋角也就大小相等，方向相反。根据不同工作条件，分析齿轮可能发生的破坏形式，确定齿轮强度的设计计算方法：对于开式齿轮传动，一般按弯曲强度计算并并在设计计算时用适当加大模数（增大10%或15%）的办法来考虑磨损因素的影响。对于软齿面（HB≤350）闭式齿轮传动，一般失效形式是点面点蚀，故通常先按接触疲劳强度设计几何尺寸，然后用弯曲疲劳强度验算其承载能力。对于硬齿面（HB≥350）闭式齿轮传动，一般失效形式是齿根折断，故通常先按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸，然后用齿面接触疲劳强度验算其承载能力。齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。 毛坯及零件制造的工艺路线： 1.铸造制坯　　热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯铸造工艺。近