CO2焊接作业指导书.docVIP

焊前准备 4.1.1检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 4.1.2?检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。 4.1.3?检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4.1.4?检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 4.1.5?检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 4.1.6?检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 4.2.1?根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。 4.2.2?引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持5～10mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 4.2.3?施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4.2.4?熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 4.2.5?焊缝接头连接采用退焊法。 4.2.6?尽量采用左焊法施焊。 4.2.7?摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。 4.2.8?对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未