机械加工模块教学计划.docVIP

时间 项目 专业理论知识 相关知识 实训内容 学时 操作技能要求 1周 1、车削加工基本知识 安全操作规程 车削加工基本知识 车工工艺学 车床练习 5 明确安全操作的重要性 明确车削加工基本内容 掌握车床操纵手柄的作用及操纵方法 2、车床 简介 车床结构部件及其功用 车床传动系统 其他车床简介 切削用量的选择 车工工艺学 识读车床结构及部件 2.切削量的选择训练 5 了解车床主要部件的作用 掌握车床控制原理 明确车床的润滑部位,能按要求正确润滑 4.能准确选择切削量 1.5周 刀具 常用刀具材料 车刀种类 车刀的磨损及车刀的刃磨 刀具的寿命及其影响因素 识读各类车刀： 45O车刀、90O车刀、切断刀、螺纹刀等 刀具的刃磨, 15 能识读并正确选用各类刀具 掌屋刃磨车刀的方法和步骤 3周 车外圆 车端面 车外圆的工艺加工方法(900车刀) 车端面的工艺加工方法(450车刀) 刀具及测量工具的选择使用 0.02mm游标卡尺的结构和使用 电机与电气控制 车削(34((0.0045)㎜×80(－0.5~0)㎜的轴 车削(30(－0.005~＋0.05)㎜×80(－0.1~＋0.1)㎜的轴 30 掌握手动操作车外圆、车端面的加工方法 掌握试切削、试测量的基本方法 掌握切削量的正确选择 符合加工精度要求 周次 项目 专业理论知识 相关知识 实训内容 学时 操作技能要求 3周 车台阶 车外沟槽和切断, 倒角 450车刀和900车刀车削阶台的工艺加工方法 切断刀车外沟槽和切断的工艺加工方法 用450刀倒角 车工工艺学 车削带有3个以上台阶的普通轴件 30 1.掌握车削台阶步骤方法2.掌握外勾槽、切断、倒角的工艺加工方法 3尺寸精度、表面粗糙度满足图示要求. 3周 孔加工 钻孔的工艺加工方法 镗孔的工艺加工方法 孔径的准确测量 千分尺的使用测量方法 尾座的构造和使用方法 3. 电机与电气控制 套类零件的加工,内孔的加工. 30 掌握内孔刀的几何形状及使用方法 掌握钻,车,铰圆标孔的方法 掌握千分尺的使用测量方法 尺寸精度、表面粗糙度满足图示要求. 2.5周 锥面加工 车削外圆锥面工艺加工方法 车削内圆锥面工艺加工方法 刀具的选择 圆锥的计算. 车削带有圆锥面的零件 25 掌握用转小滑板方法车削圆锥面 掌握使用圆锥量规,界限量规和万能角度尺检验圆锥争度和尺寸的方法 掌握车削内外圆锥的方法 4. 尺寸精度、表面粗糙度满足图示要求. 周次 项目 专业理论知识 相关知识 实训内容 学时 操作技能要求 6.5周 成形面加工及表面修饰(滚花) 成形面的工艺加工方法, 滚花的工艺加工方法 车工工艺学 2.电机与电气控制 车削典型的成形面 25 掌握车削成形面及检验成形面的方法 掌握简单成形面的修整及抛光方法 了解滚花的应用,掌握, 滚花的方法 螺纹加工 三角形螺纹的加工方法 梯形螺纹的加工方法 车工加工工艺理论知识综合、整理 1、车工工艺学 1、简单轴类零件车削 2、学生自行识图，并按图纸标示要求进行加工实训 40 掌握三角形螺纹的加工方法 掌握梯形螺纹的加工方法及测量 了解蜗杆的加工方法 2周 综合训练 理论复习、考试 考前技能操作训练、考试 20 将所学知识系统化、规范化。 能识图、制图，并能够加工出符合图纸标示的标准要求的工件。 能熟练使用各种量具、仪表进行正确测量 加强学生的综合实训操作技能，达到中级工以上水平。 车 工 实 训 计 划 寿光工贸职业中专 专业： 时间：