机械故障的应急预案.docVIP

机械故障的应急预案 1、机械故障的类型和危害程度分析 在施工过程中，可能发生的机械故障主要体现在： （1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）； （2）施工过程中人员的操作失误造成的机械故障。 （3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。 （4）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。 （5）周围环境的影响，例如突然断水断电。 2、应急处置基本原则 保证各种应急资源处于良好的备战状态；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 3、应急组织机构及职责 建立以生产经理牵头，施工员主抓，各个部门配合的组织机构。 3.1应急组织体系 组 长：王启 副组长：楼红亮 组 员：严桂堂 滚福清 张庆全 丁有平 责任人：单晓明（钢筋机械） 3.2应急机构的职责 组长职责： （1)决定所有机械设备是否进行大修，是否要厂家的协助，是否需要机械设备的库存。 （2)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； （3)统一协调安排现场和场外的协调工作。 副组长(即现场管理者)职责： （1)监督检查现场机械的运行情况，及时与组长进行汇报。 (2)安排现场的机械维修施工工作； (3)安排现场因突然机械事故造成的闲散劳动力的工作； 责任人职责： （1）每天检查机械的运行情况，及时汇报施工机械存在的故障，以便各个部门的配合及解决。 （2）进行日常的机械的维护和保养。 4、预防机械故障的措施 1.大型机械 （1）对大型机械（塔吊），在机械运作前由厂家进行了全面的检查、维修、调试。及时更换了老化的电线、钢丝绳，更换了受损的电机及塔帽。 （2）所有人员必须持证上岗，严格按照机械的操作规程进行机械的操作，严禁违反操作规程进行违章操作。 （3）操作人员在机械运行前必须进行试运行，及时发现机械故障，避免造成机械事故及人员伤亡。 （4）每天进行的检查情况要进行登记。 2.小型机械 （1）在正常使用前聘请专业的机械维修人员进行了全面的检查、维修，更换了老化的电线，受损的零部件，添加了机油、润滑油，对存在安全隐患的机械进行了安全维护。 （2）在每天上班前，先对机械进行通电，看机械的运转是否正常，对运转不正常的机械及时进行检查，排除机械故障。 （3）对小型机械进行定期的检查、保养，保证机械运行的正常运转，定期检查情况登记成册。 5、机械故障的应急方法 1、对大型机械（塔吊） （1）当机械发生故障时，第一时间与厂家取得联系，要求厂家进行抢修，及时解决机械故障，保证机械的正常运转。 （2）及时解决因机械故障造成的劳动力的闲散情况。 （3）如在关键时段发生机械事故，不能满足现场的吊装任务，严重影响生产的正常进行情况下，立即协调场外的单位，用汽车吊进行场内的吊装任务，保证施工任务的正常进行。 2.小型机械 （1）小型机械发生故障时，及时进行现场的维修工作，对现场无法进行维修的，立即上报领导，取得场外专业的维修人员的协助解决。 （2）对常用的小型机械进行库存，经常更换的零部件也要保证有足够的库存。 3.停电的处理 由于现场供电的不足，有可能停电影响施工机械的停止运转，造成人员的窝工、闲置。为了防止此种情况的发生，现场要求配备两台发电机：一台50KW，保障生活区的正常用电， 一台150KW，保障生产区的施工用电。 6、善后工作 机械事故应急抢险完毕后，组长召集各个部门的相关人员进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。