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泵用机械密封故障分析及对策 * q3 Z# c1 }/ ~/ N 摘要: 本文主要对泵用机械密封工作原理、应用优缺点，常见故障分析及采用的对应措施等几个方面进行了简单阐述。% Q t8 ^( t! U1 t! l* q9 n 关键词：机械密封 0 Q! Z. ~+ S# a6 _6 j故障9 q1 z7 ]% R; C( n; k; A! s 对策 5 q3 r o/ e: | D v一、 : k6 J1 S R Z1 c8 B* y前言* g, ^ u- D; p9 w8 ~7 A+ Z n U 机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封胡配合下保持贴合并相对滑动而构成胡防止流估泄漏的装置。+ Z3 V( k4 E% K; G+ [ Y) s5 D 泵用机械密封与其它形式的密封相比，具有密封性能好，使用寿命长，功率损耗小，缓冲性能好，应用范围大等优点，但也存在一些缺点，如结构复杂，装配困难，更换不便，技术要求高，价格较高等。 5 P5 s9 e* | R1 a8 L6 b9 y5 |0 g二、$ i) ] u6 x% i6 |# s% x 概述 : s+ I G9 @9 a5 p3 m1.泵用机械密封主要元件有：①由补偿环和非补偿环构成的密封端面，又称密封端面；②由弹性元件为主构成的加载补偿和缓冲机构；③是辅助密封圈，包括动环和静环密封圈；④是与旋转轴联结并同轴一起旋转的传动机构；⑤是防转机构，如防转销等。 : ~; X8 i- W/ [ f- l; t2.泵用机械密封种类多，型号各异，但常见故障主要是泄漏。一般来说，其泄漏点有：①动、静环端面之间；②动环与轴套之间；③静环与静环座之间；④轴套与主轴之间；⑤压盖与机体之间 7 D0 {$ V2 _0 e/ Z7 B5 i2 t0 } + T3 V5 L G6 Q; L n! |* B! V2 Y4 D4 }$ [* Q 9 Z% S, h; V9 W6 D. ` S$ M( U3 P2 o T : s* k$ G2 ]% u 5 i% P, e$ b9 P1 ~) F 5 e# G$ ^ B, a. e9 u, n q5 |* q z K6 f5 N- n$ \ 8 v- m4 c+ |- I/ p* m( S 8 o# d7 z9 L( R _2 @ g) Q k7 Y f8 P+ P1 U; H/ I ( r E. Q8 ~, f9 X t/ H ( |+ L. t! w# [( H- U6 r7 Y 6 x7 w% R {4 } ^ . j v/ C/ e/ z* |2 T% c w( y 2 L8 v f% i0 S1 W _% Z / g1 t9 S; _: w2 u$ f- O0 P ( i$ Q# `7 u L/ m % D5 K# H; w V9 D! w e @* _3 M8 B5 R( J L I/ T ; S- J5 w% J# b$ u l/ s) y k4 p% J三、泄漏原因 # M4 X8 K D A$ G1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，看其泄漏量。如泄漏量小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量大时，则表明动、静环之间有问题。( Q, `9 @* h) W7 a 2.试运转时出现泄漏。机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封出现泄漏，在排除轴间及端面密封生效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： . p- j ^1 j7 y( D3 |* W; X! |0 G: ]2.1操作中，因抽空、汽蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；0 B5 [ T# l/ e% Z7 T 2.2 机械密封压缩量过大，摩擦副端面严重磨损擦伤；5 F$ {+ Y) j3 q1 B: @ 2.3 动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环轴向浮动量；( d- l) q* M y 2.4 静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； h/ i% U0 D5 l6 i2 _ 2.5 介质有颗粒物质进入摩擦副，擦伤动静环密封面；: f p# o2 t* c( O9 r* G/ E+ \: a 2.6 设计选型有误，密封端面比压偏低或密封面材质冷缩性较大等。上述现象在运转中经常出现，大多需要重新更换密封。 6 k( v* I# C G7 h3. 正常运转中突然泄露。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，大多数是由于工况变化较大或操作不当引起的。1 H8 C9 l2 d9 {- D7 g6 F 3.1 因抽空、汽蚀