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目录： 加料段 压缩段 均化段【计量段】 固体输送区 融化延迟区 固熔区 熔胶输送区 PET（聚酯）特性 螺杆塑化分三个段 加料段： 此段为固定螺杆沟之深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤，必须保证塑料在进料段结束时开始熔融（也就是说要预热到熔点），一般长度为48-58%； 压缩段： 此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融混炼，剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全熔解，体积会缩小，所以压缩程度的设计（压缩比）很重要，一般长度为25-35%； 计量区（均化段）： 此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼，熔胶办理送计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量；消耗能量大的是压缩段，消耗容量75%；材料粘度越高，产生剪切热越大； 固体输送区： 此区段与进料漏斗相连结，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床，受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，而将塑料往前输送； 融化延迟区： 此区段为固体输送区终点到融化池形成以前区域，其主要特征在固体床与熔胶筒表面会形成熔胶所构成的薄膜层，薄膜层内熔胶受到熔胶筒粘滞力往前螺杆螺槽累积，此区末端所形成压力很大足以使固体床变形，而堆积在前螺杆螺槽内渐形成融化池。 固熔区： 此区段为融化延迟区终点到塑料完全融化上，少区又可分为两部分来讨论，一为塑化，而塑化主要来自于熔胶筒剪切效应作用，另一则是熔胶输送将熔胶输送至融化池； 熔胶输送区： 当所有塑料完全融化即开始进入区段，而强束于塑化螺杆最末端，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。 PET（聚酯）特性： 成型温度较广泛，大约255℃-290℃。 PET粘度较高，温度时粘度影响大，热稳定性差，所以选择螺杆，长径比L/D一般20以上，三段分布L1＝50%-55% L2＝20%。 PET螺杆采用低剪切，低压缩比的压缩比，一般取1.8-2,同时剪切过热导致变色或不透明。 螺杆前端不设混炼环，以防过热藏料；因为PET这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，采用低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的，同时在使用回收料方面（大部份为片料），加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。 * * 主讲：张红军 塑胶机基础技术培训 止逆环 旋转螺杆 料斗 射出驱动汽缸 计量马达 L110% 加料区 L2 75% 压缩区 L3 15% 均化区 由固体转化为液体 *