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42CrMo钢显微组织 ?? 42CrMo钢强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。　 光学放大倍数：500× 42CrMo-01浸蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：42CrMo钢 处理：球化退火 组织及说明:球化珠光体 42CrMo-02 浸蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：42CrMo钢 组织及说明：片状珠光体+沿晶分布的铁素体 光学放大倍数：500× 光学放大倍数：500× 42CrMo-03浸蚀剂：4%硝酸酒精 材料及状态：42CrMo钢 处理：调质处理 组织及说明:保持马氏体位向的回火索氏体。 图号：42CrMo-04 材料及状态：42CrMo钢 ????? 处理： 仪器： 组织及说明: 　 图号：42CrMo-05 浸蚀剂： 材料及状态：42CrMo钢 调质处理 。。  　 Bar = 20μm 采用优良的热处理工艺（上） 浏览：45??发布时间：2011-08-20 　　瓦楞辊采用淬透性能良好的合金钢42CrMo、50CrM0精锻件，但其辊面特殊的几何形状和尺寸给热处理带来很大的难度和质量不稳定性因素，因此一直是国内外同行潜心攻关的主要难题。　　众所周知，热处理质量优良的瓦楞辊应该保证充分淬透、达到所要求的淬硬层深度、硬度均匀无软带又不产生开裂。而充分均匀淬硬且防止淬裂的条件除成分稳定的材料和充分合理的预备热处理（如调质、重复多次去除机加工和焊接应力）外，还要求在淬火冷却过程中，各温度阶段的冷却速度分布必须在该种材料淬火的允许冷速区内，实现“水淬油冷”的冷速分布，即高中温冷却阶段具有像水一样快的冷却速度，以避开非马氏体组织转变区。而在低温阶段冷却速度应尽量缓和，特别是3000C左右时的冷速要象油一样缓慢，以避免产生变形和裂纹。 　　新工艺对传统的热处理方法进行了工艺改革。一是通过调整材质，稳定和缩小化学成分的范围，调整加热方法和加热温度来移动冷速允许区。二是通过选择性能优越的淬火介质和调整冷却方式来移动冷却曲线，使其进入允许冷速区内。 　　迄今为止，国内对合金钢进行感应淬火一般使用聚乙烯醇溶液作为淬火介质。聚乙烯醇是50年代中期开始用于水的添加剂。由于其冬季怕冻，其他季节易变质、发臭，且使用中易结块阻塞喷孔，难以维护保养等缺点，有效使用寿命短。同时，因为使用含量低（通常使用浓度在千分之二到千分之三左右，而其浓度千分之一的变化即可引起性能的很大差异）难以准确检测和控制浓度，因此大多数仅凭操作工以经验控制（如：看泡沫多少或以手感判断粘度等），故无法保证稳定的淬火质量。由于不利于浓度管理，国外已很少采用。 　　新工艺引进SZ水基淬火液和淬火工艺用于瓦楞辊和其他合金钢淬火，有效地保证了淬火质量的稳定性。SZ水基淬火液属聚烷撑乙二醇类（PoIvaIkIeneGfvcoIs）淬火剂。具有逆溶性，通过调整成一定的浓度可获得比油快、比水慢的淬火冷却速度。　　当工件淬火时，喷淋的淬火液会在工件表面附着上脱溶的聚合物薄膜，薄膜能有效地破坏水在工件上形成的蒸汽膜，因而提高了水的高温冷速，并且使工件不同部位的冷速趋于均匀。这层聚合物膜的存在也降低了水的低温冷速，减小了淬火变形和开裂的危险。同时，该淬火介质浓度便于检测、控制，保证了工艺的稳定性。其次，在一定范围内，通过改变搅拌条件来控制淬火介质的温度，保证淬火介质的冷却特性曲线落入允许的冷速区内，使淬火工件实现淬火硬度高且均匀，无开裂，并保证稳定的淬硬层深。　　由于每道工序的层层严格控制，淬火工件变形量可以稳定地小于0.l5mm。（未完 42CrMo(GB)和42GrMo4(EN)有区别吗? [碰到个麻烦?* f1 J. o) A/ V6 \意大利人传过来的图纸上面标明材料是42CrMo4,然后我就去找对应的GB标牌号,找出来对应的是42CrMo, 可是老外给我的质量规范里面对应的是42CrMoA,我了个去的,头疼了，带A的优质钢和不带A的在报价上差了200多,这都不是主要问题,主要的是如果确定不了材料在热处理的时候出现问题那就搞大了,因为老外在产品硬度上要求比较严格,搞的现在不敢动手了，请教各位材料大神能不能给点指导意见,这事怎么进行下去?日 咧,头疼啊!2同样材料，国内42CrMo与德国类同材料有差距，与米国同样的4系也有差距，主要体现在夹杂物水平上，热处理规范差不多，性能有差距，我详细玩过这个东西，: E Y3 j \$ @1 S D) \1 O9 c0 P说说我