密封件定位套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算.docVIP

荆楚理工学院 课程设计成果 学院 班 级 学生姓名 学 号 设计地点（单位）设计题目 完成日期： 年 月 日 指导教__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩五级记分制教师签名荆楚理工学院课程设计任务书 设计题目：学生姓名 课程名称 专业班级 地 点 起止时间 设计内容及要求 设计参数 进度要求 参考资料 其它 说明 1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．若填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。 教研室主任： 指导教师： 图2-1 毛皮零件合图 3基准的选择 1）精基准的选择： 密封件定位套?130的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套?130的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用?130的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。 2）粗基准的选择： 选择定位套的?260的外圆面和右端面作粗基准。采用?260的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 表3-1 加工表面的基准 序号 加工部位 基准选择 1 Ф260左端面 Ф165右端面 2 Ф165右端面 Ф260左端面 3 Ф130、Ф90和Ф136内孔（粗加工） 左端面及Ф260外圆表面 4 Ф130、Ф90和Ф136内孔（精加工） 左端面及Ф260外圆表面 5 Ф260外圆及其右端面、Ф180、Ф165外圆（粗加工） Ф130内孔及Ф260左端面 6 Ф180、Ф165外圆（精加工） Ф130内孔及Ф260左端面 7 Ф160外圆粗加工和切4×Ф159、4×Ф174槽 Ф130内孔及Ф260左端面 8 加工孔3×Ф13和螺纹孔 Ф130内孔及Ф260左端面 4拟订机械加工工艺路线 4.1 确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，选择如下加工方法： ①密封件定位套端面：为未注公差，公差等级按IT12，表面Ra为12.5m，采用铣端面。 ②mm孔：表面粗糙度Ra为1.6m，查表4-3及4-24，公差等级为IT6，可采用粗镗（粗扩）半精镗精镗。 ③mm孔：表面粗糙度Ra为1.6m，查表4-3及4-24，公差等级为IT12，可采用粗镗半精镗。 ④mm外圆：表面粗糙度Ra为0.8m，查表4-3及4-24，公差等级为IT7，可采用粗车半精车精车。 ⑤mm外圆：表面粗糙度Ra为0.8m，查表4-3及4-24，公差等级为IT7，可采用粗车半精车精车。 ⑥M8螺纹。 4.2 拟定加工工艺路线 表4-1 加工方案一 工序号 加工工序内容 设备 10 粗铣Ф260左端面 铣床 粗铣Ф165右端面 20 粗镗Ф130孔及倒角C2 镗床 粗镗Ф136和Ф90孔面