山字形铁芯片硬质合金复合模毕业设计.docVIP

目 录 前言 …………………………………………………………………4 摘要 …………………………………………………………………5 设计题目及零件图 …………………………………………………6 1冲压工艺性分析 及工艺方案的确定 ……………………………7 1.1工艺分析 ………………………………………………………………………7 1.2工艺方案的确定 ………………………………………………………………7 1.3模具结构形式的确定 …………………………………………………………8 2冲压工艺计算及设计 ……………………………………………9 2.1冲裁排样设计 ………………………………………………………………9 2.2计算材料利用率η ……………………………………………………………9 2.3计算冲压力 ……………………………………………………………………10 2.4设备类型的选择 ………………………………………………………………11 2.5计算压力中心 …………………………………………………………………11 2.6计算凸凹模刃口尺寸 …………………………………………………………13 3冲模结构设计………………………………………………………15 3.1凹模设计………………………………………………………………………15 3.2冲孔凸模设计 …………………………………………………………………16 3.3凹凸模设计 ……………………………………………………………………17 3.4模具总体设计 …………………………………………………………………18 3.5选择模架及确定其他零件尺寸 ………………………………………………19 3.6校核压力机安装尺寸 …………………………………………………………20 4冲模零件加工工艺设计 ……………………………………………22 4.1冲孔凹模的加工工艺路线及过程……………………………………………22 4.2凹模的加工工艺路线及过程 …………………………………………………22 4.3凸凹模的加工工艺路线及工程 ……………………………………………23 5模具专配及试模 …………………………………………………25 5.1模具的装配 ………………………………………………………………25 5.2模具的调试 …………………………………………………………………25 结论 …………………………………………………………………28 致谢……………………………………………………………………30 参考资料………………………………………………………………31 前 言 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计主要介绍山字形铁芯片倒装冲压复合模。本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。另外，还附有毕业设计任务书、部分模具零件冲压工艺过程、装配图、零件图。 导师李一楠在编写及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！ 由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。 摘 要 本设计主要是山字形铁芯片落料冲孔倒装复合模具的设计。通过对工件进行工艺的分析及其结构的分析，从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具成型部分的结构、压力的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了落料冲孔倒装复合模具结构组成及工作原理。该模具结构简单，采用整体式凸凹模，成本低廉，运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到山字形铁芯片零件的质量和加工工艺要求。 关键词：山字形铁芯片 冲压工艺 倒装复合模 凸凹模 设计题目： 山字形铁芯片硬质合金复合模 冲压件如图 材 料：硅钢片 生产批量：大批量 料 厚：0.35mm 1 冲压工艺分析及工艺方案的确定 1.1工艺分析 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，大批量，属普通冲压件，制件未注尺寸精度为IT14级。 由制件图分析可知： （1）该零件孔边距远大于凸、凹模所允许的最小壁厚